<*n style='color:#E53333;font-size:16px;'>合金管件工艺流程概述

         大口径合金管件的优点是可以*回收，符合环保、节能、节约资源的*战略，*政策鼓励扩大高压合金管的应用领大口径合金管件域。 　　

         目前我国大口径合金管件消费量占钢材总量的比重仅为发达*的一半，大口径合金管件使用领域扩大为行业发展提供更广阔的空间。根据中国特钢协会合金管件分会的研究，未来我国大口径合金管件长材的需求年均增长可达10-12%。 　　

          无缝钢管因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。

工艺流程概述

　　热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。 　　

   冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

<*n style='color:#E53333;font-size:16px;'>合金管件的防腐蚀处理方法        

       经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，合金管件的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照防腐层规范对合金管件表面的要求，不断探索和总结，不断改进合金管件表面处理方法。

　　1、合金管件清洗

　　利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。

　　2、合金管件工具除锈

　　主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度

　　3、合金管件酸洗

　一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。

　　4、合金管件喷(抛)射除锈

　　喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以*清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。

<*n style='color:#E53333;font-size:16px;'>合金管件的美标标准与材质

         合金管件属于管件的一种，它是由合金钢的材质制成所以叫合金管件。产品主要包括合金三通，合金四通，合金异径管（大小头），合金封头（管帽）。

ASTM标准：ASME/ANSI B16.9        工厂制作的锻钢对焊管件

                 ASME/ANSI B16.11      承插焊和螺纹锻造管件

                 ASME/ANSI B16.28      钢制对焊小半径弯头和回头弯

                 ASME B16.5               管法兰和法兰配件

                 MSS SP-43                 锻制不锈钢对焊管件

                 MSS SP-83                 承插焊和螺纹活接头

                 MSS SP-97                 承插焊、螺纹和对焊端的整体增强式管座

ASTM材质：（管件）A234 WP1/WP5/WP9/WP11/WP22/WP91, A420 WPL6/WPL3, A860 WHPY 42/52/60/65/70/80

                （锻件，法兰）A694 F42/F52/F60/F65/F70/F80 , A350 LF2 , A182 F1/F5/F9/F11/F12/F22/F91