合金管件的质量检验，清理及校正

          合金管件属于管件的一种，它是由合金钢的材质制成所以叫合金管件。产品包括合金三通，合金四通，合金异径管（大小头），合金封头（管帽）。材质为：A234WP1/WP5/WP9/WP11/WP22/WP91, A420 WPL6/WPL3, A860 WHPY 42/52/60/65/70/80。用于低中压锅炉（工作压力一般不大于5.88Mpa，工作温度在450℃以下）的受热面管件；用于高压锅炉（工作压力一般在9.8Mpa以上，工作温度在450℃～650℃之间）的受热面管件。

合金管件质量检验:

　　1,合金管件按相应技术文件规定的项目和要求进行检验；

　　2,当合金管件力学性能不合格时，可重复热处理，但重复淬火或固溶次数一般不超过二次。工件的补充回火不算作重复处理；

　　3,淬火状态或低温回火后的合金管件，重复淬火前应进行预热，退火或高温回火；

　　4,热处理原始记录应妥善保存备查。

合金管件清理:

　　1,根据合金管件要求和表面状况采用碱洗，水溶性清洗剂，氯溶剂喷砂，喷丸等方法进行清理；

　　2,合金管件一般不采用酸洗的方法进行清理。

合金管件校正:

　　1,合金管件采用静负荷进行矫正，一般不宜局部敲击；

　　2,合金管件矫正后应在低于原回火温度下进行去应力退火。

合金钢管件原材料15CrMo合金钢与15CrMoG合金钢的区别

           15CrMo合金钢是电力工业中广泛使用的钢种，在500℃-550℃使用具有较高的热强性能。当使用温度大于550℃，其热强性能显著降低。通常15CrMo合金钢主要用于蒸汽参数为510℃的高中压管道、导汽管，管壁温度为550℃的热器管等。

           国外同类型钢种，有前苏联的15XM，美国牌号T12、P12，日本牌号STBA22、STPA22和德国牌13CrMo44等。

           15CrMo合金钢正常供货状态的显微*为铁素体加珠光体，15CrMo合金钢在工作温度500℃-550℃范围长期运行过程中，会产生珠光体的球化、合金元素在固溶体和碳化物间的再分配及碳化物相结构的改变，15CrMo合金钢的热强性能和力学性能随着珠光体球化程度和固溶体是合金元素贫化程度的加大而逐渐降低，以致材质渐趋劣化甚至失效。因此，长期以来15CrMo合金钢*中珠光体球化程度常被广泛用于判定该类钢使用可靠性的重要判据之一。

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合金管件的防腐蚀处理方法        

       经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，合金管件的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照防腐层规范对合金管件表面的要求，不断探索和总结，不断改进合金管件表面处理方法。

　　1、合金管件清洗

　　利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。

　　2、合金管件工具除锈

　　主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度

　　3、合金管件酸洗

　一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。

　　4、合金管件喷(抛)射除锈

　　喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以*清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。