合金管件
随着管道输送压力的不断进步,油气输送钢管也相应迅速向高钢级方向发展。在国际发达*,20世纪60年代一般采用X52钢级,70年代普遍采用X60~X65钢级,近年来以X70为主,而国内城市管网以X52、X65为主。国内主干线输气管很大压力为10MPa,大直径能够达到Ф1016~1219mm,以X65、X70应用为主,X80也有应用,但用量未几。随着国内输气管的延长和要求压力的进步,X70、X80将成为主流管线钢。
管线钢管件压力等级:SCH20/SCH30/SCH40/STD/XS/SCH80……SCH160/XXS
尺寸范围:DN15-3000(1/2”-96)
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合金管件的防腐蚀处理方法
经研究机构验证,防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外,合金管件的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%,因此,应严格按照防腐层规范对合金管件表面的要求,不断探索和总结,不断改进合金管件表面处理方法。
1、合金管件清洗
利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为辅助手段。
2、合金管件工具除锈
主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若钢材表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度
3、合金管件酸洗
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境造成污染。
4、合金管件喷(抛)射除锈
喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理,不仅可以*清除铁锈、氧化物和污物,而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。
合金弯头属于合金管件的一种
合金弯头属于合金管件的一种,合金弯头制造标准有:*(GB)、美标(ANIS)、日标(JIS)、英标(BS)、德标(DIN)、意标(UNI)等。
合金弯头按制作方法可分为:推制、压制、锻制、铸造等。(现在一般都是纯锻的)。
合金弯头按曲率半径来分:可分为长半径弯头和短半径合金弯头。长半径合金弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径,即R=1.5D。短半径合金弯头指它的曲率半径等于管子外径,即R=1.0D。(D为合金弯头直径,R为曲率半径)。
合金弯头按压力等级来分:大约有十七种,和美国的管子标准是相同的,有:Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中经常用的是STD和XS两种。
合金弯头按角度分:45°及90°180°三种经常用的,另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度合金弯头。
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