拉伸件出产进程是指从原资料(或半成品)制成商品的全部进程。对机器出产而言包含原资料的运送和保留，出产的准备，毛坯的制作，零件的加工和热处理，商品的装置、及调试，油漆和包装等内容。出产进程的内容非常广泛，现代公司用体系工程学的原理和办法*出产和辅导出产，将出产进程看成是一个具有输入和输出的出产体系。能使公司的办理科学化，使公司更具应变力和竞争力。

在出产进程中，直接改动原资料(或毛坯)形状、尺度和功能，使之变为成品的进程，称为技术进程。它是出产进程的首要有些。例如毛坯的铸造、铸造和焊接；改动资料功能的热处理[1]；零件的机械加工等，都归于技术进程。技术进程又是由一个或若干个顺序排列的工序构成的。

工序是技术进程的根本构成单位。所谓工序是指在一个作业地址，对一个或一组工件所接连完结的那有些技术进程。构成一个工序的首要特点是不改动加工目标、设备和操作者，并且工序的内容是接连完结的。例如图32-1中[cc1]的零件，其技术进程能够分为以下两个工序：

工序1：在车床上车外圆、车端面、镗孔和内孔倒角；

工序2：在钻床上钻6个小孔。

在同一道工序中，工件可能要经过几回装置。工件在一次装夹中所完结的那有些工序，称为装置。在工序1中，有两次装置。

拉伸件的选用和设计问题分析：

(1)拉伸件的制造尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、下模座的型式和规格。如果需要自行设计模座，则圆形模座的直径应比凹模板直径大30~70mm，矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm，其宽度可以略大或等于凹模板的宽度。模座的厚度可参照标准模座确定，一般为凹模板厚度的1.0~1.5倍，拉伸件厂家电话，以保证有足够的强度和刚度。对于大型非标准模座，还必须根据实际需要，按铸件工艺性要求和铸件结构设计规范进行设计。

(2)所选用或设计的模座必须与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行必要的校核。比如，下模座的z小轮廓尺寸，应比压力机工作台上漏料孔的尺寸每边至少要大40~50mm。

(3)模座材料一般选用HT200、HT250，也可选用Q235、Q255结构钢，对于大型精密模具的模座选用铸钢Z*5、ZG45。

(4)模座的上、下表面的平行度应达到要求，平行度公差一般为4级。

(5)上、下模座的导套、导柱安装孔中心距必须一致，精度一般要求在±0.02mm以下；模座的导柱、导套安装孔的轴线应与模座的上、下平面垂直，安装滑动式导柱和导套时，垂直度公差一般为4级。

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冲压件工艺分析

（1）材料：该拉深件的材料20钢是碳素工具钢，具有较好的韧性、塑性和可拉深性能。

（2）零件结构：该制件为宽凸缘圆桶形拉深件，故对毛坯的计算要参照冲压手册确定合理的修边余量。

（3）单边间隙、拉深凸凹模及拉深高度的确定应符合制件要求。

（4）凹凸模的设计应保证各工序间动作稳定。

（5）尺寸精度：根据要求，零件图上所有未注公差的尺寸按IT14级确定工件尺寸的公差。

冲压件在生产中常见具体问题的处理：

(1)冲切刃口磨损时，材料所受拉应力*，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

(2)对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，北京拉伸件厂家，冲孔尺寸会趋小。

(3)凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。

冲压件油石打磨的检验方法：

1、首先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石(20×20×100mm或更大)，有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨(例如：8×100mm的半圆形油石)。

2、油石粒度的选择取决于表面状况(如粗糙度，镀锌等)。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的表面，部分特殊的地方还可以补充横向的打磨。

冲压件中材料如何进行选择

由于弹压卸料模具操作时比固定卸料模具方便，操作者可以看见条料在模具中的送进动作，且弹压卸料板卸料时对条料施加的是柔性力，咨询拉伸件厂家，不会损伤工件表面，因此实际设计中尽量采弹压卸料板，而只有在弹压卸料板卸料力不足时，才改用固定卸料板。冲压件使用的模具是采用弹压卸料板，拉伸件厂家咨询，还是采用固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考虑因素。

冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。合金冲压件是金属加工、机械制造领域****常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围十分广阔。

冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料，例如碳钢板、镀锌板、镀锡板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。

冲压件材料的硬度检测

冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。

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