五金冲压件的使用注意事项-拉伸冲压件

　　一、拉伸五金冲压件安装使用前应需要严格检查，冲压拉伸件，并且清除脏物，仔细检查拉伸冲压件的导向套和模具是否润滑良好。

　　二、定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，以确保上下转盘的同轴精度。

　　三、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹拉伸冲压件的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）拉伸冲压件更要用心，****装错、装反。

　　四、拉伸冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

　　五、冲压人员在安装模具时应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，****安装过程中敲、砸时损坏拉伸冲压件。

　　六、为了保证拉伸冲压件的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，冲压拉伸件哪家好，****弹簧疲劳损坏影响拉伸冲压件使用。

拉伸件的设计注意事项

拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项：拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度发生变化。一般来说，底部*保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。 拉伸件产品尺寸的标准方法：在设计拉伸产品时，对产品图上的尺寸应明确注明必须保证外部尺寸或内部尺寸，不能同时标注内外尺寸。 拉伸件尺寸公差的标注方法：拉伸件凹凸圆弧的内半径以及一次成形的圆筒形拉伸件的高度尺寸公差为双面对称偏差，其偏差值为*(GB)16级精度公差值的一半，并冠以±号。

冲压加工弯曲加工中如何减少回弹：

弯曲加工是给材料施加弯曲力矩使之变形的加工方法，因此材料受弯曲力矩的作用内部产生弯曲应力。应力分布以板料的中立面为界，外铡为拉应力，冲压拉伸件厂家，内侧为压应力。一旦除去弯曲力矩，材料通过弹性变形回复到使力距平衡的状态。与工件的标准形状相比，会产生一定量的向外张开或者向内倾斜的现象。把这一现象嚣沩弹性回复变形。为了区别，有时称向外张开的状态为回弹，称向内倾的状态为过弹。从弯曲方法的角度看，又有v形折弯和u形折弯之分，但两者只是回弹量不同，其本质是相同的。

影响回弹量的因素有t零件材质、板厚、冲压力，模具的尺寸和形状。

(1)凸模的曲率半径。回弹量随曲率半径的*而*，随曲率半径的减小而减小虽因材质不同丽稍有差别，但一般选取板厚的以下为宜。同时还必须考虑折弯板料的****x曲率半径。

(2)凹模肩部圆角半径的太小。凹模肩部圆角半径过大时零件向外张开，过小时零件向内倾斜。一般选取板厚的2～4倍。

(3)折弯深度。折弯深度小内外张开大，向外张开随深度的增加而减小。通常，折弯深度应在板厚的4倍以上。

(4)凸凹摸的间隙。凸凹模的间隙比板厚大时，板料不能很好地贴合在凸模上。凸模的圆角半径越大，回弹量越大，相反，间隙过小时，回弹几乎消除，但转变成向内倾斜。一般间隙比板厚小0．O2一O．05mm为宜。

因为上述诸影响因案的存在，所以如果综合考察这些因素和回弹的本质，就容易发现回弹现索产生的原因，继而针对其原因加以制止。产生回弹的根本原因是材料完成折弯加工后，弯曲部分受到不均匀的应力作用。若将这部分不均匀的应力变成均匀应力，冲压拉伸件价格，即使整个断面上都为压应力或都为拉应力，就能减小回弹量。但是，有些零件对变形有特殊要求，如不宜压痕，这就必须在设计和工艺上采用适当的方案。对这类零件，宜采用凸凹模的形状，也能很好地小回弹量。

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