拉伸件加工过程中出现的问题：

1、造成拉伸件不良的缘故原由良多，卷料、板料、模具的概况质量会影响****终拉伸制件的品质，

2、若是模具概略清洗装配出现急剧*损的情形，凸凹问题问题会较着增添。是以，在整个制造历程的每个关头中都应充分考虑细节，尽管即便禁止出现质量问题问题，影响****终的产品概况。

3、拉伸历程中的操纵以及工位器具的装夹取卸等也有概略损伤制件概况质量。

随着人民生活水平的****，不锈钢制品，由于其*的耐腐蚀，不易生锈的特点是由许多消费者更多的青睐。但我们也发现在不锈钢制品表面，常常留下许多拉伸件成型的划痕，使工件表面光亮不那么****。如何使这些划痕是受控的，直到消除。我多年从事实践和冲压，出现的理论研究；这些划痕是一个更复杂的滑移过程，造成控制，消除，我们首先要改变相对滑动摩擦状态开始，根和发现机制来抓，要有的放矢。目前，****常用的保护方式主要有：液体润滑，油膜法，喷刷油法和凹模强制润版液的方法四。

1，深冲薄板的变形滑移机理分析

在拉深过程中的一对侧运动不同于一般的机械部件，因为硬塑造他们的相对滑动面璀过头了，和其他处理板比模具更柔软的材料，所以在他们各自的矩阵变形差异很大，与加工范围的变化，在变形速度成形部分材料的处理也有很大的差异。拉深件的检测观察的部分代表，发现图纸各部分厚度不一致。通常的底部基本保持原有的厚度，侧壁增厚的上部，细化和低，收于略为薄底角。这反映了不一致的金属拉深过程中滑。进一步的分析，我们还发现，在每个零件拉深成形材料的表面质量缺陷的根源不一致的力，应变。图1(略)中的应力、应变和板料成形滑态不锈钢拉深模拟分布。

2，拉伸件表面划伤的因素分析

划痕发生在拉深件表面质量等缺陷，表面主要是由于绘画材料与模具接触面产生相对滑移和摩擦阻力的滑因为一些颗粒滑动的不一致性和生产的零件的表面上的划痕。从拉深摩擦状态图2不难发现，F1，F2，冲压拉伸件厂家，F3是负成形模具圆角摩擦，F1；F2压边和凹模之间的摩擦和摩擦片；F3的工件与模具的摩擦工件侧壁；F4和F5冲压凸模侧壁摩擦角。它不仅使拉深系数M的增加，拉拔力、拉拔大量的实践也表明，存在的三表面划伤模具与工件特别是拉丝不锈钢等易粘模材料，情况更为严重。

3，一些常用的方法3表面保护

工件表面的划痕，是由于摩擦片图和模具壁所造成的，所以保护工件表面，消除划痕也应该从减少相互摩擦进行。

冲压拉伸件厂冲压拉伸件厂冲压拉伸件厂冲压拉伸件厂

影响五金冲压件质量的原因：

1.模具加工制件与图纸设计存在误差

该部位为图纸中明确标出需加工出导向的区域。但由于压料芯为复杂型面故采用铸件成形后再对导向面进行机加工，造成加工面与凹模导向面滑配后存在间隙误差，在模具正常运行过程中出现了压料芯左/右摆动。

2.翻边成形模具设计缺陷

该模具为一模双腔左/右件公用，由于本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，加之制件特殊复杂，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形面相符等，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小。设计人员在****初模具设计时，仅考虑到了压料面小这一特征，咨询冲压拉伸件厂，却忽视了压料芯成形导滑行程（图2）。

存在如下设计缺陷：

（1）压料芯导向长度设计为125mm，实际导向长度为115mm，虽然在设计范围内，但存在托起部分115mm运动超过有效导向长10mm，存在压料芯托起不稳定，制件*不准的弊病。

（2）长达115mm的成形高度，需设计*导滑板，不能靠加工面与凹模侧壁滑配间隙导向，侧斜致摩擦力*，自润滑效果****差，强大的侧向力得不到有效消除，批量生产后会导致因长期磨损而引起导向间隙*，提前丧失模具正常导向效果，从而会产生*质量事故。

冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。例如，在宇航，航空，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，医疗器具，日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。不但整个产业界都用到它，海门冲压拉伸件厂，而且每个人都直接与冲压产品发生联系。像飞机，火车，汽车，拖拉机上就有许多大，中，小型冲压件。小轿车的车身，车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。据有关调查统计，自行车，缝纫机，手表里有80%是冲压件；电视机，收录机，摄像机里有90%是冲压件；还有食品金属罐壳，钢精锅炉，搪瓷盆碗及不锈钢餐具，全都是使用模具的冲压加工产品；就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。

但是，冲压加工所使用的模具一般具有*性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。

冲压拉伸件厂冲压拉伸件厂冲压拉伸件厂冲压拉伸件厂

不锈钢拉伸件的板厚

板材的厚度多少都会存在偏差问题，通常在偏差允许的范围内，冲压拉伸件厂找哪家，五金冲压件加工应该选用下偏差的板材，从而节约生产五金冲压件的采购成本问题。 板材卷宽的选择　　 　　

五金冲压件加工在多种的钢板规格中，无论是卷板或者是定尺版，一样的材质、料厚的材料，而卷宽不同，销售的价格也会大有不同。故而，要想降低成本，就要从采购卷宽的制定采取办法，在保证材料利用率的前提下尽量选取不加价的卷宽。 　　比如对于定尺板尽量选择合适的规格尺寸，从钢厂剪切完成后，不必进行二次剪切，从而大大的降低了剪切的费用；对于卷板，选择开卷成形的卷料规格及工艺，减少二次剪切的工作量，以此****工作效率。 　　五金冲压件加工是借助于常规或*冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。五金冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。