?拉伸油的选择

在拉伸油的选择方面除了要考虑拉伸油的润滑性、冷却性等性能外，还要考虑拉伸油的防锈性、成本和易维护等方面的性能。拉伸油易选用粘度相对较低的基础油加入减磨添加剂，安徽拉伸件厂家，这样既可达到润滑减摩，也可有很好冷却和易过虑性。但是拉伸油存在的问题是闪点低，在冲压成型时温度高，易变形，危险系数较高，而且挥发快，用户使用成本相应变高，拉伸件厂家电话，因此在条件允许的景况下尽量选用*压*磨性高的拉伸油。

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拉伸件成形时的起皱解决措施

1.增加径向拉应力σ1

主要采取以下措施工件加拉深筋对于一些复杂曲面的工件，特别是对于凸缘较大的工件，应设有拉深筋，对防皱起到很好的效果。拉深筋应设在径向拉应力较小的位置外。

2.采用反拉深方法

采用反拉深方法可增加弯曲和磨擦，从而加大了径向拉应力，可****起皱。

3.增加工序

对于必须深拉深的工件或阶梯差较大的工件，可分为两道工序来加工，咨询拉伸件厂家，或分成多道工序进行成形，以减小一道工序的拉深深度或阶梯差，另外补加工序，也是消除起皱的一种有效方法。

在拉深过程中，****工件拉裂和起皱是保证拉深件精度和质量的两个主要问题。为****工件起皱，需采用增加工艺拉深筋、加大压边力等措施，而这些措施又恰好是使材料变薄，趋于拉裂的重要原因。因此，在实际生产中，拉伸件厂家哪家好，必须通过现场实践，对其进行综合分析，采用合理的工艺措施，以得到精度较高、质量较好的工件。

起皱

材料在拉伸过程中，他的周围边缘部分由于切向应力过大，造成材料失去稳定，使得产品沿边缘切向形成高低不平的*，称为起皱。 起皱严重时，还将引起材料在拉伸过程中难于通过凹模与凸模的间隙，*拉伸变形力，甚至导致拉裂。 失稳现象的产生，既取决于材料边缘切向应力的大小，也取决于拉伸件的厚度。 一般来说，拉伸模具用氮弹簧或优力胶比较好些，比较不容易产生起皱、开裂等现象。为什么呢？因为氮弹簧或优力胶它的力一般比较均衡，不会出现力量大小不均的问题。 氮弹簧比优力胶要好一些，因为氮弹簧力量大，也非常均衡，但是价格就要比优力胶贵上好多倍，好多厂都买不起它，一般只有规模稍微大一点的工厂才有钱使用氮弹簧。 优力胶使用时间长了，就会萎缩掉，力量就没当初那么大了，必须更换新的才可以，但是它的价格比起氮弹簧来要便宜好多。 ****起皱可以采用压边圈，有的地方称为压料筋，都是一个意思，就是在不影响产品后面工序的情况下，在材料周围放上一圈凸起的筋，俗称压料筋，把材料四周压住，这样做的好处就是，拉伸出来的产品会比较饱满，也可以****起皱。 压边力在试模的时候是需要做出相对调整的，一般设计出来都不会那么合理，都需要根据打出来的产品然后对压料筋的高度适当做出调整。压边力过大，将导致材料与凹模以及压边圈之间的摩擦力*，会使材料壁部变薄，甚至拉裂；压边力过小，那么就不能有效地****起皱。

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