除尘设备无负荷试车调整項目内容

(1)设备安装质量检査试车前，在静止状态下应系统检査除尘设备安装的完整性、 方向性，系统连接的可靠性，外观质量的良好性，

完整性指按设计要求，*检査安装过程是否有安装漏项I也包括未经建设单位同意 自行削减的项目。一经发现，应自行完善，达到设计要求方向性指以阀门为代表的配件，其安装方向应与流体运动方向相符合。

可靠性指设备、管道与法兰连接应严密、无泄漏；设备（管道）支架牢固，膨胀导出 自由；自动控制与安全防护设施预检功能到位。

良好性指应保证设备外观安装质董符合设计规定，涂装规范，场地淸洁。

(2)空载运行。在空载（不通尘）状态下，*与观察除尘设备的运行工况，特别是主风机的电压、电流、转速和振动性，XDCC-II型多管冲击式除尘器报价，以及除尘器的风董、阻力、电场特性等****指标》 宏观定性评价除尘器运行的整体性、连续性和适用性。初肯整体功能匹配、运行连续、功能适宜。

(3)巡回检査。对除尘系统（特别是除尘器）进行巡回检査，主要是观察无负荷试车 运行动态，发现问题，及时处理除尘设备安装过程潜在的不确定因素，纠正差错，提升除尘设备完好率。

除尘器的泄漏试验

(1)利用肥皂水和刷子对所有焊缝进行检査，尤其要注意对壁板和支柱连接处、拐角 处应进行仔细检査。

(2)发现焊缝漏气，应进行补焊，补焊应在泄压后进行。

(3)将肥皂水滴入两片法兰之间，检査是否漏气；若漏气应紧固螺栓，或更换垫片使之严密。

(4)对于进风管手动蝶阀、回转切换阀和电动卸灰阀使用肥皂水检査阀体和阀芯，若泄漏应通知设备制造厂家处理。

(5)经确认除尘器壁板、漏斗、管道、阀门、法兰无泄漏时，可进行除尘器各室和整体气密性试验。

(6)试验前应检査临时管道是否漏气，U形玻璃水柱压力计是否完好，温度计是否安装到指1定的位置。

除尘设备安装前进场设备点检及应急措施

(1)点检目的与任务

1)以分体部件为单元，按安装顺序*设备点检，核实进场设备的数量、质量及缺损情况。

2)明确设备缺失和损伤原因，提出设备缺损清单，寻求增补途径。

3)査明设备安装图、设备清单、产品说明书和产品合格证，完善安装工程技术准备。 必要时，单项设备（配件）应预做空载试验。

(2)缺损处理

设备点检过程发现的部件遗失、运输损伤和订货漏项，一并制表汇总上报，分别列表 补失，到位。

应急措施

按****危险因素的分布特性，应用系统安全工程理论，编制设备安装应急预案，采取科学应对措施，操作安全到位，做到安全生产。例如：吊装作业应急预案应当包括：

(1)吊装件高空坠落的应急预案；

(2)吊装设备倾覆的应急预案；

(3)吊装过程突然停电或高空触接供电设施引发短路的应急预案；

(4)吊装现场突发氮气、煤气逸散的应急预案。