换热器的合理清洗周期

  有资料显示，由于各种换热器结垢而造成的经济损失，在工业*可高达国民生产总值的0.3%。因此，除了在换热器设计、选型、控制污垢等方面采取抑垢措施外，还应定期进行污垢的清洗、清除。

   由于污垢随运行时间而不断增长，使换热器的传热能力逐渐下降，这就要求对换热器进行周期性的清洗，而确定****jia的清洗周期就非常重要。若清洗周期过长，必然使运行操作费用*，而清洗过于频繁，也会不够经济。

   ****jia清洗周期可以用两种方式表达：

1、以总生产率****da作为目标函数求得****jia清洗周期，成为****da产量清洗周期。

2、以单位质量产品的费用****xiao作为目标函数求得****jia清洗周期，成为****xiao成本周期。

板式换热器流程与流道的选择方法？

板式换热器流程和流道的选择

板式换热器流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定，尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到****jia的传热效果，因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值，虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算，由于U形单流程的接管都固定在压紧板上拆装方便。

减小板片厚度

　　板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。板片加厚，能****换热器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的支点，板片角孑L及边缘密封结构已逐步完善，使换热器具有很好的承压能力。国产可拆式板式换热器****da承压能力已达到了2.5MPa。板片厚度对传热系数影响很大，厚度减小0.1mm，对称型板式换热器的总传热系数约增加600W/(m?K)，非对称型约增加500W/(m?K)。在满足换热器承压能力的前提下，应尽量选用较小的板片厚度。