换热器的行业概述

换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。换热器既可是一种单元设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的换热器。换热器是化工生产中重要的单元设备，根据统计，热交换器的吨位约占整个工艺设备的20%有的甚至高达30%，其重要性可想而知。

几种换热器的特点及使用

几种换热器的特点及使用在实际设计选型中，往往是已知高温流体与低温流体的两侧进出口温度，在做工艺设计选型时，需要考虑的是有尽可能小的换热面积下，有尽可能大的换热速率，以及较低的设备造价及施工费。另外，在操作运行及维护清洗较方便的前提下考虑换热器的设计选型传热基本方程式:从上式可以看出，在一定的流速下，雷诺数越大，传热系数越大，同时，压力降也越大。 2.1 管壳式换热器。管壳式换热器是****常用的普通结构，它包括:固定管板式换热器、U型管壳式换热器、带膨胀节式换热器、浮头式换热器、分段式换热器、套管式换热器等。固定管板式换热器具有结构简单、重量轻、造价低等优点；缺点就是由于热膨胀而引起管子拉弯。U型管壳式换热器就是克服此缺点将管子作成“U”型，一端固定另一端活动，使得换热器不受膨胀的影响，结构较简单，重量轻，其缺点是不能机械清洗、管子不便拆换、单位容量及单位质量的传热量低，适用于温差大、管内流体介质比较干净的场合带膨胀节式换热器可解决膨胀问题，用膨胀接头的结构，故适用温差大的流体和高压流体，因为可将接头拆下来进行清洗，所以可处理易结垢流体，而对低压气体则不适宜，但其缺点就是制造复杂。浮头式管壳换热器，其浮头不与外壳相连，可自由伸缩，这样既解决了热膨胀的问题，也方便清洗，检修时可将管芯抽出即可对于固定管板、列管、套管式换热器每一外壳容积为1m3时，其传热面积约为30～40m3。对U型管壳式换热器、浮头式换热器每一外壳容积为1m3时，其传热面积为70m2左右。

换热器的安全性能

在流程产业设备中板式换热器是一种安全性要求很高的设备.当密封垫损坏后.泛起的外滴漏是可见的.热交换器.换热器等一开始都会泛起稍微的滴漏.在压力冲击较大的流程设备中.则可能因密封垫的损坏而泛起较大的泄漏.在强盛的压力冲击下.有时可将密封垫离开板式换热器准确的安装位置.严峻时甚至从换热器中脱出.在这种情况下.必需马上休止设备的工作.使换热器在无压力的情况下冷却到室温.假如在压力冲击的作用下密封垫已经变形.则它不能再恢复原来的外形.位置.必需更换新的密封垫.假如没有备用的密封垫.必需从整个板式换热器组中取下受损密封垫两侧的散热片。然后对剩余散热片的密封垫结合面进行检查.在考虑重新组合的换热器组的应力和尺寸的前提下.重新进行加压紧固.必需严格按照使用仿单中的要求安装剩余的换热器片.为了保证剩余的换热器有足够的应力以抵挡负载.必需将原来各片答应承受的应力乘以原来的换热器片数.所得的积再除以当前剩余换热器的片数。得到现在每个换热器片必需承受的组装应力数值。 按照上述方法进行更换后，板式换热器的机能将犹如新的一样.对各个板式散热片的粘接位置和粘接质量进行检修。按安装顺序进行分类.然后对板式散热片组进行当真仔细的组装。