不绣钢加工--磨削的特点：

　　1.不锈钢的韧性大，热强度高，而砂轮磨粒的切削刃具有较大的负前角，磨削过程中磨屑不容易被切离，切削阻力大，挤压、摩擦剧烈。单位面积磨削力很大，磨削温度可达1000℃～1500℃。同时，在高温高压的作用下，磨屑易粘附在砂轮上，填满磨粒问的空隙，使磨粒失去切削作用。不锈钢的类型不同，产生砂轮堵塞的情况也不相同，如粘附、堵塞现象比1Cr18NiTi严重，而1C*、2C*等马氏体不锈钢就比较轻。

　　2. 不锈钢的导热系数小，磨削时的高温不易导出，工件表面易产生*、退火等现象，退火层深度有时可达0.01～0.02 mm。磨削过程中产生严重的挤压变形，导致磨削表面产生加工硬化，特别是磨削奥氏体不锈钢时，由于奥氏体*不够稳定，磨后易产生马氏体*，使表面硬化严重。

　　3.不锈钢的线膨胀系数大，在磨削热的作用下易产生变形，其尺寸难以控制。尤其是薄壁和细长的零件，此现象更为严重。

　　4.多数类型的不锈钢不能被磁化，在平面磨削时，只能靠机械夹固或*夹具来夹持工件，利用工件侧面夹紧工件，产生变形和造成形状或尺寸误差，薄板工件更为突出。同时也会引起磨削过程中的颤振而出现鳞斑状的波纹。

不锈钢加工的相关注意事项

      1.不锈钢尽管硬可是它也棉，即是软的意思。上述的车法都会搅刀。要不锈钢加工车刀要磨好。车刀正角要大于5这姿态吃刀量能够打很多，功率会高出来。通常持刀单边3MM。

　　2.由于不锈钢简单变形，钻孔和攻螺纹很是艰难，所以要避免过热，在加工面喷油。

　　3.在不锈钢焊接中大概注意焊机电流的调理巨细。

　　4.由于在加工的过程中刀具外表与其他非金属或许金属结组成合金，使刀具愈加简单生锈，我觉得能够给他加个防氧化膜或许****膜。

　　5.不锈钢比一般材料强度高,所以冲压以及剪切时需要更高的压力,而刀与刀间隙准确时才能不发生切变不良和加工硬化,****采用等离子或激光切断,当不得不采用气割或电弧切断时,对热影响区进行研磨以及必要进行热处理。

　　6.焊接之前应*除掉*于焊接的锈 、油、水份、油漆等,选定适合钢种的焊条.点焊时间距比碳钢点焊间距短,除掉焊渣时应使用不锈钢刷.焊完以后,为了****局部腐蚀或强度下降,应对表面进行研磨处理或清洗。

　　7.为了****施工时产生划伤以及污染物附着,贴膜状态下进行不锈钢施工.但是随着时间的延长,粘贴液的残留按照贴膜使用期限,施工以后除掉贴膜时应进行表面洗涤,并使用*不锈钢工具,与一般钢清洁公用工具时,为了不让铁屑粘着应进行清扫。

　　8.应注意不让具有很强腐蚀性的磁性以及石奢清洁用*接触到不锈钢表面,若接触时应立即进行洗涤.施工建设结束后应用中性洗涤剂以及水洗涤表面附着的水泥、粉灰等到物。

不锈钢激光切割加工注意事项（一）

1.不锈钢强度大易变形。不锈钢在加工切削过程中，由于其有伸长率一定，特别是奥氏体不锈钢，会产生较大的塑性变形，这就对切削加工产生了一定的难度。再者，不锈钢自身的强度比较大，加大了切削过程中的双项阻力，增强了切削力度。

2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

3.不锈钢切割温度高。切削过程中会产生大量的热量，但是不锈钢材质又是导热系数比较差的，所以热量全部集中到切割区和刀片上了，不易散热。

4、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

5.切割难度大。不锈钢是硬质物质，塑性好，韧性大，但是在加工的时候，切割由于不易折断、易粘连而导致切割挤压不锈钢表面，导致刀具过度磨损（这是因为刀具产生磨损，致使刀面产生坑洼，形成微小的剥落和缺口；加上不锈钢中硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧），从而不锈钢表面加工恶化。