高速钢的合金元素及组成

钨和钼高速钢回火时产生二次硬化****基本的合金元素。钨和钼作用相似,Mo的原子量约为W的一半，一般可用 1%Mo取代2%W。高速钢中****主要的碳化物M6C(M代表金属）是以Fe、Mo、W为主的复合碳化物，它在淬火时部分固溶，回火时又以M2C碳化物弥散析出，使钢强化，****硬度和*性，剩下未溶的M6C碳化物（主要来自共晶碳化物）可阻止淬火加热时的晶粒长大和增加*性。含钼的高速钢铸态共晶碳化物网较细薄，易于加工*碎，分布较均匀，颗粒较小，热塑性和韧性也较高；但含钼的钢易脱碳，淬火过热敏*也较大，而钨钢在此方面正与之相反。因此钨和钼适当配合，能获得综合性能更好的钢种。 　　铬为保证钢的高淬透性，各种高速钢都含铬4%左右。钢中形成以铁铬为主的M26C6碳化物，铬也可溶于M6C与MC中形成合金碳化物，促使这些难溶碳化物淬火时较多地固溶。使淬火马氏体具有足够的碳和合金元素，有利于回火时大量析出 M2C与MC。所以铬对二次硬化也有间接作用。此外，含 4%铬对高速钢的****性起重要作用。 　　钒所有高速钢都含钒 1%以上。碳化钒淬火加热时可部分固溶，回火时析出弥散的MC型碳化钒，有力地增强二次硬化作用；未溶的碳化钒****于阻止淬火加热时晶粒长大，而且由于硬度****高，能显著****钢的*性；但降低了可磨削性。高钒钢中如能采取措施细化一次碳化物MC的颗粒，可****磨削性。

2C*MoV热处理规范及金相*：

热处理规范：

1)退火,850～950℃缓冷或约750℃快冷

2)淬火,1100～1170℃油冷; 3.回火,600℃以上空冷。

金相*：

*特征为马氏体型。

●交货状态：一般以热处理规范状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

40cr圆钢采用激光焊机处理的主要优点

40cr圆钢生产过程中采用激光焊机处理的主要优点是

1．速度快、深度大、变形小。

2．能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。

3．可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。

4．激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，****高可达10：1。

5．可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能**，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。

6．可40cr圆钢焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来，在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。

7．激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件