根据给蒸发器加入原料的方式，降膜蒸发器厂家，可分为顺流加料、逆流加料和平流加料三种蒸发流程。

　　下面以三效为例分别介绍：

　　1.顺流蒸发流程

　　顺流三效蒸发流程中，溶液和加热蒸汽的流向相同，都是从d一效开始按顺序流到第

　　三效后结束。其中加热蒸汽分两种，d一效是生蒸汽， 第二效和第三效的热源采用二次蒸汽，即d一效蒸发产生的蒸汽是第二效蒸发的加热蒸汽，第二效蒸发产生的二次蒸汽是第三效蒸发的加热蒸汽。原料液进入d一效浓缩后由底部排出，并依次进入第二效、第三效，在第二效和第三效被连续浓缩。完成液由第三效底部排出。并流加料法的优点有利用各效间的压力差输送料液；因前效温度和压力高于后效可以不设预热器；辅助设备少，流程紧凑，温度损失小；操作简便，工艺稳定，设备维修量少。

　　其缺点是：后效温度降低后，溶液黏度逐效*，降低了传热系数，需要更大的传热面积。

　　2.逆流加料流程

　　在逆流加料流程中，料液与蒸汽走向相反。料液从末效加入蒸发浓缩后，用泵将浓缩液送入*效直至末效，得到完成液；生蒸汽从d一效加入后经放热冷凝成液体，产生的二次蒸汽进入第二效，在对料液加热后冷凝成液体，第二效产生的二次蒸汽进入第三效对原料液加热，释放热量后冷凝成液体排出。

　　逆流加料流程中，因随浓缩液浓度*而温度逐效升高，所以各效的黏度相差较小，传热系数大致相同；完成液排出温度较高，可在减压下进一步闪蒸浓缩。

　　其缺点是：辅助设备多，需用泵输送原料液；因各效在低于沸点下进料，故必须设置预热器能量消耗较大。逆流加料流程主要应用于黏度较大的液体的浓缩。

　　3.平流加料流程

　　在平流蒸发流程中，原料液分别加入到各效蒸发器中，完成液分别从各效引出，蒸汽流向是从d一效进生蒸汽，产生的二次蒸汽进入第二效并释放热量后冷凝成液体，第二效产生的二次蒸汽进入第三效，在第三效释放热量后冷凝成液体而排出。此法主要用于黏度大、易结晶的场合，也可以用于两种或两种以上不同液体的同时蒸发过程。多效蒸发流程只在d一效使用了生蒸汽，故节约了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸气中的热量，降低了生产成本，****了经济效益。在实际生产中，还可根据具体情况，将以上基本流程进行组合，河南降膜蒸发器，设计出更适应生产需要的多效流程

降膜蒸发器降膜蒸发器降膜蒸发器降膜蒸发器

如何利用三效蒸发器完成除盐过程？

　　很多化工过程都是通过蒸发工艺实现的。过程中主要设备有三效蒸发器和精馏塔，具体过程如下。

　　当含盐废水经过加热之后，废水中的水分就会气化成二次蒸汽，这样蒸发器内废水的浓度就会相应的****。当达到一定值后，废水会由中间循环泵送入****效蒸发器，并与一次蒸汽进行热交换，使得废水中的水份被大量蒸发。

　　这部分蒸汽可以成为加热器的热源使用，在真空压差状态下，废水又自行进入第二效蒸发器。以此类推，****终在第三效蒸发器中得到所需的物质，整个过程非常简单，但是水分却分蒸发的非常*，除盐的目的也就达到了。

降膜蒸发器降膜蒸发器降膜蒸发器降膜蒸发器

　　该工艺是根据*钠和氯化钠的溶解度特性而特别设置的。*钠的溶解度大约在40摄氏度以下时随着温度的升高而显著增加。而在此温度以上，*钠会随着温度的升高而降低。虽然氯化钠的溶解度随温度增加而略有增加，但是受温度的影响不大。因此，在回收*钠时，采用先将高盐废水蒸发浓缩，然后在较高温度下析出*钠晶体，通过控制蒸发终点浓度，保证蒸发终点浓度落在*钠的结晶区，确保没有氯化钠析出，得到高纯度的*钠。离心分离*钠后的一次母液再通过冷却降温析出*钠和氯化钠的混盐，降膜蒸发器厂家，进一步除去残余的*钠。固液分离后的冷却母液中氯化钠含量很高，仅含有微量的*钠，再进行蒸发得到高纯度的氯化钠。通过控制蒸发终点浓度，保证蒸发终点浓度落在氯化钠的结晶区，以确保没有*钠析出。分离氯化钠后的二次母液返回冷却结晶工序循环处理。经过上述过程的循环往复，能够使高盐废水中绝大部分的*钠和氯化钠得到回收。

降膜蒸发器降膜蒸发器降膜蒸发器降膜蒸发器