脚手架丝杠加工工艺过程

(1) 对外圆和螺纹可分多次加工，逐步减少切削量，北京丝杠，从而逐步减少切削力和内

应力，减少加

工误差，****加工精度。轮扣式脚手架

(2) 每次粗加工外圆及粗加工螺纹后都要进行时效处理，以便消除内应力。脚手架丝杠的精度要求

越高，时效处理的次数也越多。

(3) 每次时效处理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止时效处理时产生

的变形；并除

去氧化皮等，使加工有可靠的*基面。

滚珠丝杠常用的循环模式

1） 外循环：外循环是滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面的螺旋槽或插管返回丝杠螺母间重新进入循环。常用外循环方式端盖式；插管式；螺旋槽式。端盖式，在螺母上加工一纵向孔，作为滚珠的回程通道，螺母两端的盖板上开有滚珠的回程口，滚珠由此进入回程管，形成循环。

2） 内循环：内循环均采用反向器实现滚珠循环，反向器有两种类型。圆柱凸键反向器，自锁式丝杠，它的圆柱部分嵌入螺母内，端部开有反向槽2。反向槽靠圆柱外圆面及其上端的圆键1*，以保证对准螺纹滚道方向。扁圆镶块反向器，反向器为一般圆头平键镶块，镶块嵌入螺母的切槽中，其端部开有反向槽3，用镶块的外轮廓*。两种反向器比较，后者尺寸较小，从而减小了螺母的径向尺寸及缩短了轴向尺寸。但这种反向器的外轮廓和螺母上的切槽尺寸精度要求较高。

丝杠和螺母之间的间隙配合

]机床丝杠主要由丝杠与丝母的间隙引起， 特别是普 通丝杠发生这种故障更为频繁。这是由于在程序开 始试运行时，炮塔丝杠， 测定的丝杠间隙被补偿到程序中， 保证 了加工尺寸的正确性。但当机床运行一段时间后， 磨损速度变快， 丝杠传动造成的积累误差使加工尺 寸超差( 这个超差值并不固定而是随时间的推移而 逐渐变化) 。这可通过修改加工程序或重新调整丝 杠间隙来排除这类故障。 故障现象 4: 工件轴向或径向尺寸不稳定。 分析: 工件加工后， 某方向的尺寸有大或小的变 化， 没有规律， 而另一方向则稳定不变。这是由丝杠 轴向窜动造成的切削力矩的， 大小直接影响丝杠窜 动量的大小，精密微型丝杠， 因此切削速度、 工件材质等因素均可影 响加工尺寸的 变化。此 时应检查 丝杠两端 的轴承 座。CW6163丝杠一根CW6163机床的长丝杠，螺纹牙型侧面已严重磨损，弯曲1.5mm，中心孔损伤。为使其达到维修标准，对其校直，修正中心孔，恢复直线度。