螺杆机问世后*十年，因功耗巨大而鲜有问津者，自上世纪60年代引入喷油技术，加之转子型线由点线密封优化为带密封、转子精密加工、关键零部件及主机结构优化设计、细究装配间隙、乃至严控三滤流阻……多年持之以恒，狠抓比功率优化，使能耗一步又一步优化，盐城螺杆，为螺杆机取代中低压活塞机而形成主流机种立下汗马功劳。GB19153规定：螺杆机能效限定值为3级，优于3级低于2级的T级为目标能效限定值，经*上下狠抓比功率优化，如今2级能效机都已普及，当年可望而不可及的1级能效机正在由个别系列向全系列拓展，优于1级的S级能效业已崭露头角。时下“能源合同管理”这一引人注目的节能新模式，尽管有多种类型，但不论哪种，其核心抓手都是以1级甚至S级能效机取代约占全国90%以上的2级及以下的在线高能耗机，以获显著的节能收益。

螺杆的旋转仍在继承，但螺杆的轴向活动会停止，即产生打滑。螺杆打滑经常会致使注射前的物料降解，产物质量会降低（如缺料），快速进给螺杆，而成型周期则会延长。螺杆打滑的原因是多方面的，大概与背压太高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗计划不公道以及料斗被梗塞、树脂湿润、树脂过分润滑、物料太细大概树脂及再生料的不公道切割等因素有关。

塑料挤出机螺杆的*工艺存在的难点：

( 1 )由挤出过程可知 ，螺杆是在高温 、较强的化学腐蚀 、强烈磨损、大扭矩下工作的，因此螺杆材料必须具备耐高温、*损、耐腐蚀 、高强度的特性。国内外一般选用3 8 C r Mo A L A****合金钢制作，表面经氮化处理，渗氮层0 ．6 ～ 0 ．7 m m，铣床螺杆，表面硬度 H R C 5 8 — 6 2 。螺杆经*后，其工作特性应恢复至原有的状态，采用恰当的焊接*工艺使之达到工作要求，是整个*工作的关键。

( 2 )螺杆的外圆要求尺寸精度为0 ．0 1 ～ O ．0 2 m m，直线度 O ．O 1 5 mm，四爪单动卡盘螺杆，此类精度要求，只能通过磨削加工才能实现。螺杆属于细长轴类零件， 且外圆为不连续的螺旋体，对其表面的磨削将面临断续、不均匀、易弯曲的难题。另外选择何种类型的砂轮也是关键问题。