挤出机螺杆不稳定如何解决

1、挤出机螺杆机筒配合间隙过大对制品质量的影响。

（1）挤出机螺杆机筒间隙过大，挤出的熔料流量不稳定，则制品表面容易出现横向*。

（2）挤出机螺杆机筒间隙过大，挤出熔料压力不稳定，使制品截面的几何形状尺寸误差变化大。

（3）挤出机螺杆机筒间隙过大，熔料在机筒内前移时产生的回流现象增加，使得熔料在机筒内停留时间过长而变黄，因而会使制品表面变色或有焦斑。

（4）挤出机螺杆机筒间隙过大，使挤出生产制品的产量不稳定或下降。

2、挤出机螺杆机筒的工作转速不稳定对塑料制品质量的影响：

（1）制品纵向几何形状尺寸误差大。

（2）制品会经常出现横向*。

（3）制品表面粗糙、易脆裂或局部有硬块出现。

挤出工艺参数是挤出成型得以顺利进行的重要条件之一。从粉状或粒状的固态物料开始，高温制品从机头中挤出，经历了一个复杂的温度变化的过程。严格来讲，机床螺纹杆，挤出成型温度应指塑料熔体的温度，但该温度却在很大程度上取决于料筒和螺杆的温度，一小部分来自在料筒中混合时产生的摩擦热，所以经常用料筒温度近似表示成型温度。 由于料筒和塑料温度在螺杆各段是有差异的，为了使塑料在料筒中输送、熔融、均化和挤出的过程顺利进行，以便效率的生产高质量质件，螺纹杆，关键问题是控制好料筒各段温度，料筒温度的调节是靠挤出机的加热冷却系统和温度控制系统来实现的。 机头温度必须控制在塑料分解温度以下，而口模的温度可比机头的温度稍低一些，但应保证塑料熔体具有良好的流动性。 此外，成型过程中温度的波动和温差，将使塑件产生残余应力，各点强度不均匀和表面灰暗无光泽等缺陷。产生这种波动和温差的因素有很多，如加热、冷却系统不稳定，空心螺纹杆，螺杆转速变化等，但以螺杆设计和选用的好坏影响大。

挤出机螺杆机筒使用条件及方法

挤出机螺杆机筒加热方式

机简加热广泛采用电阻加热的方式，并用热电偶实现分段控温及检侧。电阻加热是利用电阻产生热****加热机筒，再把热里传给机筒内的塑料。电阻加热主要有带状加热器、铸铝加热器、陶瓷加热器等。这些加热器具有体积小、制造和维修方便等优点。

造粒机机筒的温度范围

根据物料沿螺杆轴线所处的不同塑化状态，为了使机筒的沮度分布符合注塑工艺要求，机械手设备螺纹杆，螺杆机简的加热必须分段进行，以利于****塑化能力。一般以(3-5)Ds，(Ds为的杆直径)为一加热温度控制段，加热的温度控制波动幅度一般不应超过5℃，对于热敏性塑料*好应不大于2℃。