怎样****螺杆料筒的使用技术

1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，大导程螺杆，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损*。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损*。

2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在****对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。

挤出工艺参数是挤出成型得以顺利进行的重要条件之一。从粉状或粒状的固态物料开始，高温制品从机头中挤出，大导程螺杆报价，经历了一个复杂的温度变化的过程。严格来讲，挤出成型温度应指塑料熔体的温度，但该温度却在很大程度上取决于料筒和螺杆的温度，一小部分来自在料筒中混合时产生的摩擦热，所以经常用料筒温度近似表示成型温度。 由于料筒和塑料温度在螺杆各段是有差异的，为了使塑料在料筒中输送、熔融、均化和挤出的过程顺利进行，大导程螺杆价格，以便效率的生产高质量质件，关键问题是控制好料筒各段温度，料筒温度的调节是靠挤出机的加热冷却系统和温度控制系统来实现的。 机头温度必须控制在塑料分解温度以下，而口模的温度可比机头的温度稍低一些，但应保证塑料熔体具有良好的流动性。 此外，成型过程中温度的波动和温差，将使塑件产生残余应力，各点强度不均匀和表面灰暗无光泽等缺陷。产生这种波动和温差的因素有很多，如加热、冷却系统不稳定，螺杆转速变化等，大导程螺杆厂，但以螺杆设计和选用的好坏影响大。

常规单螺杆介绍

一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。

加料段——底径较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。

加料段的长度一般取（3—10）D，对于结晶性塑料，加料段长度一般取为螺杆全长的60—65%。

压缩段——底径变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。参数压缩比ε=h1／h3及L2。准确应以渐变度A=（h1－h3）／L2。根据一般经验。对非结晶型塑料，压缩段约占整个螺杆长度的55—65%；而对于结晶性塑料，则取（1—4）D不等

均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆****前端、参数（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。

对于非结晶性塑料，均化段长度约占螺杆全长的22—25%；对结晶性塑料，均化段长度约占螺杆全长的25～35%。