滚珠丝杠在良好的润滑下摩擦系数很低，毕竟是点接触，长期使用磨损量也少，对数控机床这样要求加工精度高而且加工精度能保持长期稳定的设备来说是必须的，而且较低的传动阻力也同时为更高速的传动打下基础。使用滚珠丝杆，也是数控机床加工*的一个原因之一，当然这只是辅助原因。数控机床特别是加工中心都有很标准的刀库，换刀的速度非常快，加上很快的主轴转速，非常成熟的控制系统加上步进电机，伺服电机等准确动力源，甚至很多加工中心成熟的免换夹多轴联动加工，使加工效率和加工精度可以成倍的****。

滚珠丝杆与滑动丝杆在作用上，两者相差无几不相上下。

而在效果上，滚珠丝杆用于精密传动，*，四头螺杆，传动灵活，而且精度保持性也好；而滑动丝杆的话精度与效率就要比滚珠丝杆差一点，而且滑动丝杆的发热量也比较大（长时间用时需冷却），从而寿命短。

从应用上，三头螺杆，滚珠丝杆大多数用在数控机床、*工作台等需要精密*传动的场合，多配合伺服马达与步进马达使用；滑动丝杆一般情况下仅用于传递力、没有较高*要求且不长时间连续使用的场合。滚珠丝杆的选型和计算涉及刚度、*精度、压杆稳定性等多项指标。滚珠丝杆设计计算是一个较复杂的过程，具体计算可以参照南京传动技术研究所网站查询，螺杆，里面有个“滚珠丝杠副选型计算”模块，可以根据输入的初始条件计算选型典型规格，并校核包括滚珠丝杠精度，压杆稳定性，Dn值、精度等所有校验指标。

精密丝杠是精密机床、数控机床及其它精密机械与仪器的重要传动装置。为减小残余应力的影响，丝杠毛坯须经球化退火处理，以获得稳定的球状珠光体*；丝杠热变形的计算通常需要根据实际加工情况建立温度分布数学模型，但实际加工情况的复杂性增加了数学建模难度。而基于能量守恒定律，采用平均线膨胀系数进行计算，则只需考虑热量含量相同的任一温度分布状况的热变形计算，可在保持原有精度的前提下大大简化数学模型，使丝杠热变形的计算变得简洁、方便。

磨削加工丝杠时所产生的磨削热约有60%~95%被传入被磨丝杠中。由于磨削速度****高，滚轧螺杆，热量瞬间聚集在丝杠表面形成局部高温，随着砂轮沿丝杠轴向进给，热量向丝杠两端及内部传导，同时与丝杠表面的冷却介质发生对流换热。因此，丝杠磨削加工时的热量传播方式主要包括磨削表面所需表面能、残留于表面和磨屑中的应变能、砂轮的温升、丝杠内部的热传导、丝杠与冷却介质的对流换热等。