焊管的在线热处理过程

钢带进行辊弯成型过程中，会产生加工硬化，不利于管材的后期加工，特别是进行弯管加工。焊管在焊接过程中，焊缝处会产生粗大的晶粒*，在焊缝处会存在焊接应力，特别是在焊缝与母材连接处，由于不同的*形态，会在后期使用过程中造成开裂隐患。需要使用热处理设备消除加工硬化、细化晶粒*。

   目前常用采用的热处理工艺为氢气保护气氛下的光亮固溶处理，将不锈钢管材加热到1050°以上，经过一段时间的保温，是内部*形态发生转变，形成均匀的奥氏体*，在氢气气氛保护下，不发生氧化。

   采用的设备为在线光亮固溶(退火)设备。设备与辊弯成型机组连接，在焊管同时在线进行光亮固溶处理，加热设备采用中频或高频电源进行快速加热。通入纯氢或氢氮气氛进行保护。退火后的管材硬度控制在180±20HV既可以满足后期加工和使用要求。

矩形管施工注意事项

矩形管的使用率非常高，但是一般施工方在施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的要放弃使用。【1、清理Q345无缝矩管管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。

【2、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或8字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。

【3、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。

【4、下管：应按下管的要求将Q345无缝矩管下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。5、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的Q345无缝矩管部位再次污染。

焊管简介

20世纪30年代以来，随着****带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提升，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按生产方法分类：工艺分类-电弧焊管，电阻焊管，（高频，低频）气焊管，炉焊管。较小口径的焊管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊；按钢管端部形状分为圆形焊管和异型（方、矩型等）焊管；按材质和用途不同分为矿用流体输送焊接钢管、低压流体输送用镀锌焊接钢管、带式输送机托辊电焊钢管等。根据现行*中的规格尺寸表，按外径*壁厚由小到大排序。