焊管产品标准

焊管常用材质为：Q235A，Q235C

Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X60、X80、0C*、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种：

GB/T3091-2008（低压流体输送用焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235*钢。

GB/T14291-2006（矿用流体输送焊接钢管）。主要用于矿山压风、排水、轴放*用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。

GB/T12770-2002（机械结构用不锈钢焊接钢管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0C*、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流体输送用不锈钢焊接钢管）。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0C*、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

另有，装饰用焊接不锈钢管（GB/T 18705-2002），建筑装饰用不锈钢焊接管材（JG/T 3030-1995），以及换热器用焊接钢管（YB4103-2000）。

HG89/127高频焊管生产线概述

HG89/127高频焊管生产线用于生产直径Φ48-127mm、壁厚1.5-4.5mm的电焊钢管，还可以生产相应的方矩形管、异形管及各类门窗管。该生产线各单元设备，博采国内外同类设备之长，*设计，全线控制及运行按程序工作的单机都以PC或计算机控制，技术****，运行可靠，操作维修方便，为国内****水平。

主要技术参数 1、焊管产品主要规格 （1）成品钢管直径：Φ48-127mm；（2）成品圆管壁厚：1.5—4.5mm；方矩形管壁厚：1.5----3.0mm （2）成品圆管壁厚：1.5—4.5mm；方矩形管壁厚：1.5----3.0mm 

2、原材料备件 （1）带钢为低碳钢、低合金结构纵剪带钢卷机械性能*0Mpa δs≤350Mpa （2）带钢宽度：145-400mm （3）带钢厚度：1.5-4.5mm （4）带钢卷内径：508-610mm

焊缝中常见缺陷及产生原因和危害

1、 焊缝常见缺陷 ：气孔、夹渣、夹钨、内凹、焊瘤、烧穿、未焊透、未熔合、裂纹等。

2、 缺陷形成及产生原因：

a.   气孔 —— 熔池冷却凝固之前来不及逸出残留气体（*、氢气）而形成的空穴。因焊条焊剂烘干不够；坡口油污不干净；防风不利导致电弧偏吹；保护气体作用失效等原因所至。

b.  夹渣 —— 残留在焊缝内的溶渣或非金属夹杂物（氮化物、硅酸盐）。因坡口不干净；层间清渣不净；焊接电流过小；焊接速度过快；熔池冷却过快，熔渣及夹杂物来不及浮起等原因导致。

c.  未焊透 —— 接头部分金属未完全熔透。因焊接电流小；焊速过快；坡口角度小；间隙小；坡口加工不规范；焊偏；钝边过大等原因所至。

d.  未熔合 ——  填充金属与母材或填充金属之间未熔合在一起。因坡口不干净；电流小；运条速度快；焊条角度不当（焊偏）等原因所至。

e.  夹钨 —— 钨熔点高，未熔化并凝固在焊缝中。因不熔化*****弧焊****脱落导致。

f.  内凹 —— 表面填充不良。因焊条插入不到位。

g.  裂纹 —— 焊接中或焊接后，在焊缝或母材的热影响区局部的缝隙*裂。

热裂纹——焊缝金属从液态凝固到固体时产生的裂纹（晶间裂纹）；因接头中存在低熔点共晶体，偏析；由于焊接工艺不当所至。

冷裂纹——焊接成形后，几小时甚至几天后产生（延迟裂纹）。产生原因：相变应力（碳钢冷却过快时，产生马氏体向珠光体、铁素体过渡时产生）；结构应力（热胀冷缩的应力、约束力越高应力越大，这是低碳钢产生冷裂纹的主要原因。忌*装配）和氢脆（氢气作用使材料变脆，壁厚较大时易出现）所至。

再热裂纹——再次加热产生。

3、 缺陷在设备服役中的危害：

一般危害 —— 气孔；夹渣；内凹 （焊缝截面强度降低，腐蚀后造成穿孔、泄漏）

严重危害 —— 裂纹；未熔合；未焊透

  未熔合：面状缺陷，应力集中，易产生裂纹。

  未焊透：垂直于焊缝，根部未焊透易腐蚀；有发展裂纹趋势。

  裂纹：尖锐的面状缺陷，达临界深度即断裂失效。