<*n style='color:#E53333;'>焊管无损检测工艺规程

一、通用工艺规程的编制

1、编制原则和注意事项

（1）编制依据：相关*法规；规程；产品标准；合同和图纸要求。

（2）编制要点：

  &nb*.  遵照或严于*现行规程、规范和标准。

    b. 工艺规程覆盖检测范围要有针对性。根据产品（被检对象）特点和本单位机构特点及检测能力编制，不需要的可不编入。简明扼要，切实可行。

（3）步骤、责任明确。检测时机、地点、使用设备、检测人员、执行标准、评定、认可。每一步应由谁做（检测责任师；Ⅲ、Ⅱ或Ⅰ级）。

（4） 需要确认的项目，可事先试验，验证；写入规程。

（5）需要展开的某一项技术要求，可采用附录形式编入。

2.、工艺规程的基本内容

（1）主题内容和适用范围；

（2）引用标准；

（3）检测人员资格；

（4）使用设备、器材和材料；

（5）受检表面的制备；

（6）检测时机；

（7）检测技术；

（8）检测结果的评定与质量验收；

（9）记录、报告和资料存档。

二、无损检测工艺卡的编制

1. 工艺卡与工艺规程的关系

工艺卡是对某一受检产品实施检测拟用的仪器型号；探头晶片尺寸、K值、前沿；试块型号；耦合剂；检测时机；检测面；等具体参数。用文字和图表的形式填在一张卡上，这便是该检测方法对该工件检测的工艺卡。这些参数是编制人员按合同和图纸的要求，从通用工艺规程中选出来的。它是工艺规程在该产品上的具体化，更具统一性和可操作性。工艺卡是工艺规程的补充文件。但凡工艺卡没有规定的一些共*宜，操作者应按工艺规程执行。

2. 工艺卡编制的原则及注意事项

（1）工艺卡是按合同或图样的要求，结合该产品的特殊性编写。应符合工艺规程的要求，与工艺规程配套使用。

（2）工艺卡按编制好的格式填写，凡工艺规程已经明确了的，不具有特殊性的问题可不编入。（如仪器、探头系统性能、垂直水平线性等）

（3）工艺卡编制时机：

应在下料后，委托检测前。依据图样、排版图；材料变更单和焊接工艺编制。焊缝编号由焊接工艺确定；焊缝长度、条数、厚度等依排版图等确定。保证焊接、检查和检测记录的一致性、可追朔性。

（4）编制者应熟悉图纸有关检测的要求，发现不符合情况及时反馈，以防漏检、错检。

（5）工件规格、厚度、焊缝位置、编号、长度可在简图上标出。并图物相符，一目了然。

<*n style='color:#E53333;'>焊管的定径精整和在线探伤工序

1.焊管的定径精整

   焊管的外径尺寸，在焊接和热处理过程中焊管会发生变形，造成外径尺寸无法满足使用要求，需要进行定径精整。通常使用的定径精整机组由4组平辊和4组侧辊组成，平辊设计成平椭圆形(或圆形)，侧辊设计成立椭圆(或圆形)。定径量依据管外径和壁厚的不同，一般情况在0. 20～0.5mm范围内。经过定径精整后管外径公差可以控制在±0.05mm以内，完全可以满足使用精度要求。

   2.焊管的在线探伤

   由于焊管承受一定压力，并且需要一定的可靠性，焊缝仅依靠压力检测很难检测出焊缝内部缺陷，焊缝质量控制需要更高灵敏度和可靠度的焊缝检测设各，满足焊缝的质量控制。目前比较成熟和普遍使用的是在线涡流探伤或者超声波探伤，期特点是灵敏度高，实时在线进行100检测。操作者可以根据报警信息随时对焊接状态进行修正，减少不合格品的生产，并且配合在线标记系统可以对缺陷部位进行标记，通过使用分选系统还可以将缺陷产品自动隔离，实现过程控制。

<*n style='line-height:1.5;'>

<*n style='color:#E53333;font-size:18px;'>方管与圆管在用途上有什么区别？

方管是一种具有中空截面周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、*、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等<*n style='line-height:1.5;'>实心钢材相比，在*弯*扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可****材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。

<*n style='line-height:1.5;'>