焊管厂家对造成高频焊管表面划伤的原因分析

焊管厂家在生产高频焊管的过程中，会遇到管表面被划伤的状况，究其造成这样的主要原因是由于导向辊和挤压辊造成。下面来具体分析下。

   1.由导向辊造成的划伤一般发生在高频焊管的两侧，划伤的特点为创面比较大，连续性较强。原因包括：

   (1)导向套的高度位置不正确，如导向辊轴承损坏，导向辊不能很好的控制高频焊管，使之与导向套产生磨擦造成划伤。

   (2)当导向辊偏离高频焊管生产线轧制中心线太大时，导向套和导向辊的轴线相对差太大，造成高频焊管两侧划伤。

   2.由高频焊接挤压辊造成的划伤，主要发生在高频焊管的底部。原因包括：

   (1)孔型不吻合，造成高频焊管表面划伤，孔型不吻合的因素有：挤压辊轴承损坏、挤压辊轴向窜动、挤压辊孔型大小不一样、两挤压辊高度位置不同、挤压辊轴弯曲及装配不稳定等。

   (2)挤压辊高度不匹配。挤压辊孔型的下边缘应与轧制线的高度一致，而导向辊的高度是由高频焊管壁厚决定的。如果导向辊太低时，挤压辊孔型的边缘圆角就会对高频焊管的底部造成划伤。

   (3)挤压辊上挤压力不足。特别是两辊结构的挤压辊装置，当上挤压力不足时，在高频焊管张力的作用下，辊轴就会出现上仰角，使孔型边缘R圆角突出，从而造成高频焊管下部的划伤。当挤压辊孔型R圆角磨锐后，就会加重划伤。

焊管机的优点体现在哪

很多金属材料的连接的地方都会运用到焊接的技术，相信大家对焊管机这样的设备不陌生，焊管机会影响到整体焊接水平，当然，焊接水平越高，受市场欢迎程度也就越大。

焊管机的焊接工艺也是具有优点，焊速高，热影响区域小，烧透性好。

焊管机生产的焊管具有焊缝质量高，毛刺小，这样高质量的焊管，才能得以广泛的应用与推广。

 解决焊接钢管在焊接过程变形的方法　　

  先分析一下焊接方管变形的主要原因：焊缝收缩力大于母材强度而造成的。

  1、采取较小的焊接线能量，即：用较小焊接电流、较快的焊速。

  2、有对称的两条、四条焊缝的，从一端开始焊，采用对称越前法两条交错焊。也就是说：//焊150mm长仃止，再焊对称方300mm，越过前面150mm，随后每次焊300mm，就每次越过150mm了。

  3、只有单面一条焊缝的，采用从中部开始分段退焊，即：第二段焊缝收弧在*段段起弧处。