炼铁的原料

铁矿石：是主要的炼铁原料，有磁铁矿“Fe3O4”、赤铁矿“Fe2O3”、褐铁矿“2Fe2O3．3H2O”、菱铁矿“FeCO3”。铁矿石中除铁的化合物外，还含有硅、锰、磷、硫等的化合物，这些统称为脉石

焦炭：燃烧热为炼铁提供热源；不完全燃烧产生的CO气体作为还原剂，将铁从矿石中还原出来

熔剂：石灰石（CaCO3）、荧石（CaF2）。其作用是与铁矿石中的脉石结合形成低熔点、密度小、流动性好的熔渣，使之与铁液分离，以便获得较纯净的生铁液。

钢的加工和检验方法

 钢材的压力加工方法

　　大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，分为冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有：

   1.轧制

　　将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材****常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。

   2.锻造

　　利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺寸较大的材料。

   3.拉拨

　　是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。

   4.挤压

　　将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材料。

   二、钢的宏观和微观检验方法

   1．钢的宏观检验

　　有肉眼或小于十倍的放大镜对钢的质量进行检验，常有的有以下几种：

   （1）低倍酸侵试验

　　在钢坯或钢材上取样，经车削加工，再经过酸的侵蚀，观察钢材在不同断面上的缺陷，如缩孔、疏松、偏析、气泡、夹杂物等。

   （2）断口试验

　　将试样按规定采取，经热处理后，用冲击力将其折断，观察其断口情况，如检查“白点”等。

   （3）塔形试验

　　沿轧制的纵向取一定长度的试棒，然后车成粗、细不同的三种直径试样，检查不同截面上是否有发纹（细裂纹缺陷）。

   （4）硫印

　　检验钢锭或钢坯的常用方法：将断面刨光后，在印相纸上显影，可以明显地看出硫化物在钢中的分布情况，及钢材的低倍缺陷。

   （5）超声波探伤

　　一种无损检验，通过超声波的传播情况观察钢内部的缺陷情况。

   2．钢的微观检测

　　在金相显微镜下进行质量检查，通常放大倍数为50-100倍，目前常用于检查钢的晶粒度、脱碳层、带状*、网状*等，与上述的低倍检查相对应，通常叫做高倍检验。

   三、钢的机械性能的常用检验方法

　　常用的检验方法有以下几种：

   1.拉力试验

　　在拉伸试验机上，通过对试样的位伸，可以取得以下结果：

   （1）屈服点（可屈服强度）

　　在拉伸机的位力下，试样被位长，在开始时试样的伸长和拉力成正比，当拉力取消后试样仍收缩到原来尺寸，试样的这种变形叫做弹性变形。在拉力不断加大后试样继续被伸长，但外力取消后试样却不再收缩到原来长度，这种变形收叫做塑性变形。由弹性变形点转变为塑性变形的时候，叫做屈服点，其代表符号是σb，单位是MPa或N/平方毫米。

   （2）*张强度

　　在上述试验中，当试样产生塑性变形后，拉力继续*，试样****后被拉断。这时候的力就是*张强度，其代表符号是σb，单位是MPa或N/平方毫米。

   （3）延伸率

　　在上述试验中，在试验拉断以后，原定标距被位长后与原来标距的比叫做延伸率，其代表符号为τ，单位是%。

   （4）断面收缩率（或收缩率）

　　上述试样在拉断后，测量拉断后的断面颈缩与原来断面积的比，叫做断面收缩率，其代表符号为φ，单位为%。

   2.弯曲试验

　　将试样在热或冷的状态下进行弯曲，将钢材折弯90度或120度，检查钢材承受弯曲的能力，不同钢材对弯曲的角度和弯曲的直径有不同要求。

   3.冲击试验

　　测量钢材韧性（或冲击韧性）的方法。将试样加工成规定形状（在试样上有不同开头的缺口），在试验机上有重锤摆动将试样冲断，叫做冲击功，符号为Akv，单位为焦耳，或J。

槽钢进出口情况

我国槽钢的进口量大于出口量。分单纯性进口及随同成套工程引进进口等两个渠道。近年我国沿海几大港口（大连、天津、秦皇岛、连云港等）在新建、扩建油、煤、粮等大宗进出口商品自动装卸工程中，随着主体设备引进的同时，大型槽钢的进口量也在增加。主要生产*和地区为日本、俄罗斯、西欧。出口槽钢主要输往港澳地区。