厚壁直缝埋弧焊管焊缝熔合线夹渣起因

1、夹渣试样剖析

对直缝埋弧焊管有缺陷的有些取样，经过超声波手动探伤仪承认缺陷在焊缝中的方位，用机械加工的方法加工出缺陷地点的焊缝横断面，经磨削、抛光、腐蚀后制成金相试样。经过金相试样剖析发现，厚壁直缝埋弧焊管焊缝夹渣多坐落表里焊缝根部熔合线的方位。

2、发生夹渣的因素剖析

夹渣是残留在焊缝内部的熔渣。从理论上剖析，埋弧主动焊焊缝发生夹渣的因素首要有以下3点：①原材料(包含母材、焊丝、焊剂)中夹杂物较多;②多层焊时层间整理不洁净;③选用的焊接技术参数不妥，不利于熔渣的浮出。

依据直缝埋弧焊管的出产特色，能够排除多层焊时层间整理不洁净而使焊缝发生夹渣这一因素。针对原材料中夹杂物较多而使焊缝发生夹渣，采纳焊前检验母材、更换新焊丝和焊剂等措施后，焊缝熔合线夹渣发生的份额仅略有减少，阐明原材料中的夹杂物不是致使夹渣发生的首要因素。

因而，厚壁直缝埋弧焊管发生熔合线夹渣的首要因素是选用的焊接技术参数不妥。厚壁直缝埋弧焊管的焊接技术参数首要有：线能量、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝距离、坡口尺度等。高频直缝焊管厂家，无锡舜企贸易有限公司。

焊管的定径精整和在线探伤工序

1.焊管的定径精整

   焊管的外径尺寸，在焊接和热处理过程中焊管会发生变形，造成外径尺寸无法满足使用要求，需要进行定径精整。通常使用的定径精整机组由4组平辊和4组侧辊组成，平辊设计成平椭圆形(或圆形)，侧辊设计成立椭圆(或圆形)。定径量依据管外径和壁厚的不同，一般情况在0. 20～0.5mm范围内。经过定径精整后管外径公差可以控制在±0.05mm以内，完全可以满足使用精度要求。

   2.焊管的在线探伤

   由于焊管承受一定压力，并且需要一定的可靠性，焊缝仅依靠压力检测很难检测出焊缝内部缺陷，焊缝质量控制需要更高灵敏度和可靠度的焊缝检测设各，满足焊缝的质量控制。目前比较成熟和普遍使用的是在线涡流探伤或者超声波探伤，期特点是灵敏度高，实时在线进行100检测。操作者可以根据报警信息随时对焊接状态进行修正，减少不合格品的生产，并且配合在线标记系统可以对缺陷部位进行标记，通过使用分选系统还可以将缺陷产品自动隔离，实现过程控制。

焊管市场前景

　焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。近年来，我国石油*、建筑、机械、汽车等行业的快速发展，拉动了焊管产品的需求。从焊管消费来看，国内焊管消费量从2000年的511万吨增至2013年的4647万吨，年均增长18.5%。上个世纪30年代以来，随着****带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断****，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产*。

　　随着装备技术水平的提升，我国焊管产品质量已经基本可以满足国内需求。但是，我国焊管行业仍面临产能过剩进一步加剧、行业集中度不高、产业布局不合理等问题。同时，钢铁企业不断延伸产业链、增加产品附加值，其直接或间接进入焊管行业将成为趋势。

　　前瞻产业研究院发布的《2014-2018年中国焊接钢管行业产销需求与****预测分析报告》数据显示，2013年10月，天津的焊接钢管产量为132.60万吨，同比增长7.10%;河北的焊接钢管产量为108.10万吨，同比增长6.40%。2013年1-10月，天津和河北两地的焊接钢管累计产量达到2317.6万吨，是我国焊接钢管的产量大区。 前瞻产业研究院分析认为，我国焊接钢管行业的主要需求市场有石油*开采及输送、水务、水利建设、金属压力容器、建筑钢结构等，其中石油*开采及输送是主要的需求市场。 以西气东输二线为例，全线总长9035公里，焊接钢管用量达到432.6万吨，即平均每公里焊管用量为478.8吨。而我国将在“十二五”期间大力发展输油气管道，****已在“十二五”规划纲要中明确提出，将建设中哈原you管道二期、中缅油气管道境内段、中亚*管道二期，以及西气东输三线、四线等主干工程，并建设配套支线和城市管网，到2015年输油气管道总长度将超过15万公里。 在相关发展规划下，未来的油气管网、煤制*管道、深海油气管道等面临较好的发展前景，将有效带动我国焊接钢管行业的发展。