什么是焊管？

随着****带钢连轧出产的迅疾进展以及烧焊和检查验看技术的进步****，焊缝品质不断增长，烧焊钢管的品种规格一天比一天增多，并在越来越多的领域接替了无缝钢管。烧焊钢管按焊缝的方式分为直缝焊管和螺旋焊管。按出产办法分类：工艺分类-电弧焊管，接触焊管，（高频，低频）氧气炔焊接管，炉焊管。直缝焊管出产工艺简单，出产速率高，成本低，进展较快。螺旋焊管的强度普通比直缝焊管高，能用较窄的毛坯出产管径较大的焊管，还可以用一样宽度的毛坯出产管径不一样的焊管。不过与相同长度的直缝管相形，焊缝长度增加30~100*，并且出产速度较低。

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产*，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。

焊管的定径精整和在线探伤工序

1.焊管的定径精整

   焊管的外径尺寸，在焊接和热处理过程中焊管会发生变形，造成外径尺寸无法满足使用要求，需要进行定径精整。通常使用的定径精整机组由4组平辊和4组侧辊组成，平辊设计成平椭圆形(或圆形)，侧辊设计成立椭圆(或圆形)。定径量依据管外径和壁厚的不同，一般情况在0. 20～0.5mm范围内。经过定径精整后管外径公差可以控制在±0.05mm以内，完全可以满足使用精度要求。

   2.焊管的在线探伤

   由于焊管承受一定压力，并且需要一定的可靠性，焊缝仅依靠压力检测很难检测出焊缝内部缺陷，焊缝质量控制需要更高灵敏度和可靠度的焊缝检测设各，满足焊缝的质量控制。目前比较成熟和普遍使用的是在线涡流探伤或者超声波探伤，期特点是灵敏度高，实时在线进行100检测。操作者可以根据报警信息随时对焊接状态进行修正，减少不合格品的生产，并且配合在线标记系统可以对缺陷部位进行标记，通过使用分选系统还可以将缺陷产品自动隔离，实现过程控制。

焊管的在线热处理过程

钢带进行辊弯成型过程中，会产生加工硬化，不利于管材的后期加工，特别是进行弯管加工。焊管在焊接过程中，焊缝处会产生粗大的晶粒*，在焊缝处会存在焊接应力，特别是在焊缝与母材连接处，由于不同的*形态，会在后期使用过程中造成开裂隐患。需要使用热处理设备消除加工硬化、细化晶粒*。

   目前常用采用的热处理工艺为氢气保护气氛下的光亮固溶处理，将不锈钢管材加热到1050°以上，经过一段时间的保温，是内部*形态发生转变，形成均匀的奥氏体*，在氢气气氛保护下，不发生氧化。

   采用的设备为在线光亮固溶(退火)设备。设备与辊弯成型机组连接，在焊管同时在线进行光亮固溶处理，加热设备采用中频或高频电源进行快速加热。通入纯氢或氢氮气氛进行保护。退火后的管材硬度控制在180±20HV既可以满足后期加工和使用要求。