直缝焊管的焊接中质量操控窍门

　直缝焊管的质量把控，才能安全地进行出产操作，也是保证操作者人身安全的必定要素。应用领域主要于大跨度网架工程、修建钢结构工程、电力及超高压输配电工程、机械工程、跨海大桥、桥梁、(火车站、机场、体育场馆钢结构工程)、市政管网、根底打桩、水煤气管道和公路建设等配套设施。河北华洋钢管，直缝焊管厂家为您介绍。

　　1、依据焊接技术规程复核焊丝和焊剂的标准是不是准确，避免错用焊丝和焊剂而造成焊接质量事故。

　　2、对焊接环境进行监督，当焊接环境欠好(温度低于0℃、相对湿度大于90%)时应采纳相应措施后进行焊接。

　　3、预焊前先查验坡口尺度，包括空隙、钝边、视点及错口等是不是契合技术请求。

　　4、在埋弧主动表里焊接过程中选用的焊接电流、焊接电压、焊接速度等技术参数是不是准确。

　　5、监督焊接人员在埋弧主动表里焊接时充分利用钢管管端引弧板长度，加强表里焊接时引弧板的运用功率，这****于****管端焊接质量。

　　6、监督焊接人员在补焊时是不是先将熔渣整理洁净、是不是已完全处理接头，坡口处是不是有油、铁锈、渣、水、漆等污物。河北华洋钢管，直缝焊管厂家为您介绍。

焊管的焊缝整平工艺过程

   焊管由于焊接电流的冲击力和重力的影响，造成管内部焊缝出现突出，外部焊缝也会出现凹陷，这此问题如果使用在普通低压流体环境中，不会产生影响。如果使用在高温、高压、高速流体环境中，会引起使用问题。必须使用*焊缝整平设各消除此缺陷。

   焊管的 焊缝整平设各的工作原理是：在焊管内设置一根比管内径小0.20mm的芯棒，芯棒通过钢兹绳与气缸连接。通过气缸的动作可以将芯棒固定的特定区域内移动。在芯棒长度范围内，使用一组上下轧辊，垂直于焊缝位置进行往复运动轧制焊缝。在芯棒与轧辊的轧制压力下，消除突起和凹陷，使焊缝处的轮廓与管轮廓平滑过渡。

   焊管在进行焊整平处理的同时，焊缝内部的粗人晶粒*会被压缩，还会起到增强焊缝*密度，****强度的作用。

焊管厂家对造成高频焊管表面划伤的原因分析

焊管厂家在生产高频焊管的过程中，会遇到管表面被划伤的状况，究其造成这样的主要原因是由于导向辊和挤压辊造成。下面来具体分析下。

   1.由导向辊造成的划伤一般发生在高频焊管的两侧，划伤的特点为创面比较大，连续性较强。原因包括：

   (1)导向套的高度位置不正确，如导向辊轴承损坏，导向辊不能很好的控制高频焊管，使之与导向套产生磨擦造成划伤。

   (2)当导向辊偏离高频焊管生产线轧制中心线太大时，导向套和导向辊的轴线相对差太大，造成高频焊管两侧划伤。

   2.由高频焊接挤压辊造成的划伤，主要发生在高频焊管的底部。原因包括：

   (1)孔型不吻合，造成高频焊管表面划伤，孔型不吻合的因素有：挤压辊轴承损坏、挤压辊轴向窜动、挤压辊孔型大小不一样、两挤压辊高度位置不同、挤压辊轴弯曲及装配不稳定等。

   (2)挤压辊高度不匹配。挤压辊孔型的下边缘应与轧制线的高度一致，而导向辊的高度是由高频焊管壁厚决定的。如果导向辊太低时，挤压辊孔型的边缘圆角就会对高频焊管的底部造成划伤。

   (3)挤压辊上挤压力不足。特别是两辊结构的挤压辊装置，当上挤压力不足时，在高频焊管张力的作用下，辊轴就会出现上仰角，使孔型边缘R圆角突出，从而造成高频焊管下部的划伤。当挤压辊孔型R圆角磨锐后，就会加重划伤。