焊管模具表面超硬化怎样处理

焊管是在成型机上，由不锈钢板经若干道模具碾压成型并经焊接而成。由于不锈钢的强度较高，且其结构为面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型时：一方面模具要承受较大的摩擦力，使模具容易磨损；另一方面，不锈钢板料易与模具表面形成粘结(咬合)，使焊管及模具表面形成拉伤。因此，好的不锈钢成型模具必须具备****高的*和*粘结(咬合)性能。我们对进口焊管模具的分析表明，该类模具的表面处理都是采用超硬金属碳化物或氮化物覆层处理。

　　焊管成型模具材料一般是由高碳高铬的C*MoV(或SRD11，D2，DC53)制成。目前国内普遍采用如下工艺流程制作模具：下料→粗加工→热处理(高温淬火加高温回火)→精加工→氮化→成品(注：为节省成本，一般生产厂家现在都省去了锻造与球化退火两道耗时，费财工序)。由于C*MoV类材料属于高碳高铬合金钢，其原始*存在很大的成份偏析(这种偏析即使一般的锻造也无法消除)。这样经过热处理(高淬高回)的模具内部*****不均匀，宏观表现为硬度****不均匀(HRC四十几至六十左右)，再经氮化处理，模具表面不均匀性无法消除，基体硬度甚至进一步降低，实际使用时，表现为模具及焊管表面均易拉伤，模具寿命低。

焊管的在线热处理过程

钢带进行辊弯成型过程中，会产生加工硬化，不利于管材的后期加工，特别是进行弯管加工。焊管在焊接过程中，焊缝处会产生粗大的晶粒*，在焊缝处会存在焊接应力，特别是在焊缝与母材连接处，由于不同的*形态，会在后期使用过程中造成开裂隐患。需要使用热处理设备消除加工硬化、细化晶粒*。

   目前常用采用的热处理工艺为氢气保护气氛下的光亮固溶处理，将不锈钢管材加热到1050°以上，经过一段时间的保温，是内部*形态发生转变，形成均匀的奥氏体*，在氢气气氛保护下，不发生氧化。

   采用的设备为在线光亮固溶(退火)设备。设备与辊弯成型机组连接，在焊管同时在线进行光亮固溶处理，加热设备采用中频或高频电源进行快速加热。通入纯氢或氢氮气氛进行保护。退火后的管材硬度控制在180±20HV既可以满足后期加工和使用要求。

焊管的定径精整和在线探伤工序

1.焊管的定径精整

   焊管的外径尺寸，在焊接和热处理过程中焊管会发生变形，造成外径尺寸无法满足使用要求，需要进行定径精整。通常使用的定径精整机组由4组平辊和4组侧辊组成，平辊设计成平椭圆形(或圆形)，侧辊设计成立椭圆(或圆形)。定径量依据管外径和壁厚的不同，一般情况在0. 20～0.5mm范围内。经过定径精整后管外径公差可以控制在±0.05mm以内，完全可以满足使用精度要求。

   2.焊管的在线探伤

   由于焊管承受一定压力，并且需要一定的可靠性，焊缝仅依靠压力检测很难检测出焊缝内部缺陷，焊缝质量控制需要更高灵敏度和可靠度的焊缝检测设各，满足焊缝的质量控制。目前比较成熟和普遍使用的是在线涡流探伤或者超声波探伤，期特点是灵敏度高，实时在线进行100检测。操作者可以根据报警信息随时对焊接状态进行修正，减少不合格品的生产，并且配合在线标记系统可以对缺陷部位进行标记，通过使用分选系统还可以将缺陷产品自动隔离，实现过程控制。