电动推杆行程控制装置

涡轮蜗杆传动形式：电机齿轮上的涡杆带动涡轮转动，使涡轮内的小丝杆作轴向移动，由连接板带动限位杆相应作轴向移动，至所需行程时，通过调节限位块压下行程开关断电，电动机停止运转（正反控制相同）。

齿轮传动形式：电机通过减速齿轮后带动安装于内管的小丝杆，带动与之连接一起的做轴向运行螺母，至所设定的行程时螺母触角压住限位开关断开电源，电机停止运动（反向与之相同）。

可选配电位器，用以显示推杆运行的行程状态，还可加配编码器，来实现分几步走完整个行程（即走走停停）。

特点

设计新颖精致、体积小、精度高、完全同步、自锁性能好、卫生，电机直接驱动，不需要管道的气源、油路，现已大量用于生产线、汽车、透气窗开启、*、舞台、纺织、污水处理等各个行业设备上。

可选附件

1、编码器：通过脉冲数准确反馈马达主轴转动圈数，从而计算电动推杆行程变化，实现控制。

2、电位计：用来反馈电机电阻的大小，从而反映推杆所在的行程位置，****终达到控制推杆在行程中间任一位置停止的目的。

3、手摇装置：部分蜗轮蜗杆结构及齿轮结构的推杆可以安装手摇出轴，在断电的情况下，接上手摇扳手后就能通过手摇达到让推杆调整位置的作用。

4、霍尔反馈：马达轴上安装霍尔线路板，通过霍尔原理能够准确反馈马达旋转圈数，以实现对推杆进行控制的目的。

5、PLC控制：可提供PLC接入端口，达到过程实时控制。

6、控制器：又称变压器，分为控制单台，2台，3台及多台的控制器。将AC220V电压变成DC12/24/36V等电压，并将1-n个电动推杆与操作器串联在一起。

7、操作器：又称手控器，分为功能单排，2排，3排及多排的操作器。连于控制器至上。

电动推杆原理和特点

电机经过蜗轮蜗杆减速，配合丝杆螺母,把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转控制电动推杆推杆的伸缩。

特点

人性化的设计：体积小、噪音低，节省空间，方便安装,全圆弧过渡，安全可靠。

精度*：综合位置精度可达到0.1mm.如需要更*可以选择伺服电机闭环控制。

同步性:单/减速电机或双出轴电机通过机械联结可以同时驱动多台推杆或螺旋升降机，并且可以达到同步。

自锁性能：由于是蜗轮蜗杆结构，普通齿丝杠电动推杆和螺旋升降机，由于综合传动效率低，大部分有动载自锁功能，增加设备运行的安全性。

简单驱动：可以用直流电机12/24V, 单相交流电机，三相交流电机，单相交流电机，变频电机，步进电机，伺服电机控制。无需气源和液压源，不需要复杂的成套系统支持（包括泵，管道，阀门，过滤器，很多接头等）。

精度控制：可以配置编码器，变频器，电位计，控制器来实现*的在线控制。

过载保护：可配置安全离合器和过载压力传感器防过载，也可通过电机的过热保护来实现。

工作环境：可在高温/低温，防腐/防爆，盐雾/水汽恶劣环境正常工作。

高负载：推/拉力可达到100吨。

其他：没有油污的污染，可以在无维护的情况下低噪音正常安全工作。

齿轮状电动推杆介绍和选择需知

1：齿轮状电动推杆的推力大约是1/4,假如满载不够可加大输入电压。

2：伸缩管大的行程不超过7米，一般来说为了保持稳定不超过2.5米。

3：在选择的时候尽量搭配自锁装置****电压异常对推杆造成的损害。

4：检查推杆侧面的压力是否平衡，必要时加装平衡装置。

5：运行温度要控制在0-35度这样可以保证使用寿命。