<*n style='font-size:16px;color:#E53333;'>无心外圆磨床机构性能与普通外圆磨床相比较有下列特点*n>
1、连续加工,无需退刀,装夹工件等*时间短,生产率高。
2、托架和导轮*机构比普通外圆磨床****、中心架机构支承刚性好,切削量可以较大,并有利于细长轴类工件的加工,易于实现高速磨削和*磨削。
3、无心外圆磨床工件靠外圆在*机构上*,磨削量是工件直径上的余量,故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复*精度误差对零件直径尺寸精度的影响。只有普通外圆磨床的一半,不需打中心孔,且易于事先上、下料自动化。
无心磨床使用范围:电扇,果汁机,咖啡机,跑步机,自行车,五金模具 导柱 导套 顶针 钨钢模具,磁带配件 打印机配件,电容器 有线光缆设备 汽车天线 汽车座椅靠背轴 金属包装制品 精密轴蕊(传真机,复印机,打印机,驱)电子仪器,仪表,照明设备 螺丝五金制品 AC,DC插头,不锈钢电机轴,台阶轴碳纤维配件 机械机电设备 硬棒,化工原料,橡胶制品 手动工具,钻头,切割机,工具,刀具,磁蕊电子原件,照相机内部元件.适合外径比较小的轴类批量生产,轴承生产,冲针.顶针等圆形外径的研磨.也可替代棒状五金物料的抛光等等.以上这些都可以用无心磨床来磨削。
<*n style='font-size:16px;color:#E53333;'>无心磨床的起源*n>
无心磨削是磨削的一种特殊类型,它是在无心磨床上进行的。在机床领域,无心磨床虽然是一种新的类型,单其工作原理早在1853年加工滚针时就采用了,1867年,英国人Heny Dyson****了一种****原始的无心磨床。大约经历半个世纪之后,在1922年,美国人Cincinati和瑞典一家公司几乎同时研究成功di一台无心磨床,从而使无心磨床发展的历史*开始。
在无心磨床的发展过程中,其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的,以砂轮端面或圆周磨削,工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。导轮和托板的出现,使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。
<*n style='font-size:16px;color:#E53333;'>无心磨床*方法*n>
1、对无心磨床外表*:无心磨床外表及电机,散热设备表面一定要保持清洁,定时清理抛光耗材粉末。
2、检查、紧固手柄、进给手轮、螺钉、螺母等机件。保持机床完好。
3、无心磨床整机检查:检查无心磨床各部位螺丝,皮带,松紧程度,松动的应调到合适为止。
4、检查各轴承磨损程度如有损坏的应更换,润滑油是否充足。
5、导轨应清理干净,导轨上不可带有抛光耗材粉末。
6、电器 :定时清扫电动机、电器箱。 电器装置固定整齐、动作可靠。
7、检查、紧固接零装置。 检查按扭开关,有问题的应即时更换,避免产生不必要的危险