<*n style='font-size:16px;color:#E53333;'>无心外圆磨床机构性能与普通外圆磨床相比较有下列特点

1、连续加工，无需退刀，装夹工件等*时间短，生产率高。

2、托架和导轮*机构比普通外圆磨床****、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和*磨削。

3、无心外圆磨床工件靠外圆在*机构上*，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复*精度误差对零件直径尺寸精度的影响。只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自动化。

无心磨床使用范围:电扇，果汁机,咖啡机，跑步机，自行车，五金模具 导柱 导套 顶针 钨钢模具,磁带配件  打印机配件,电容器 有线光缆设备 汽车天线 汽车座椅靠背轴 金属包装制品  精密轴蕊（传真机，复印机，打印机，驱）电子仪器，仪表，照明设备 螺丝五金制品  AC，DC插头，不锈钢电机轴，台阶轴碳纤维配件 机械机电设备 硬棒，化工原料，橡胶制品 手动工具，钻头，切割机，工具，刀具，磁蕊电子原件，照相机内部元件.适合外径比较小的轴类批量生产,轴承生产,冲针.顶针等圆形外径的研磨.也可替代棒状五金物料的抛光等等.以上这些都可以用无心磨床来磨削。

<*n style='font-size:16px;color:#E53333;'>无心磨床向高速、高精、智能、复合、环保方面发展

   无心磨床发展已经走过了从完全依赖系统供应商到自己初步具有一般开发能力的过程，但数控系统的应用尚在****机械传动链性能、替代机械手轮、简单加工循环阶段，与****水平相比，还有着许多差距，在机床的精度、自动化功能、加工效率、可靠性等方面都有许多需要****、突破的问题，有待解决。

   目前生产的各类产品的各种结构、产品的使用工艺加以总结，分析其长短得失，产品究竞要实现怎样的自动功能，如何逐步发展有个规划，以利学习和工作；重视数控软件的开发，有条件引进技术或外派学习，跟上发展潮流，硬件上结合市场需要，在产品制造中将新技术、新功能逐项实践应用，以缩小与世界****水平的差距。

<*n style='font-size:16px;color:#E53333;'>选择磨轮之考虑要素

根据使用者之说法，选择磨轮有四个固定要素和四个变动要素。

（1） 如果被研磨之物质是钢或是它合金的一种，磨料通常使用氧化铝，如果是铸铁，非铁金属或非金属，则磨料使用碳化硅，细颗粒之磨料用于软性，延性高之物质。硬质砂轮用于软性物质，软质砂轮用于硬性物质。然而软质砂轮用于非常软性之物质比如黄铜，以避免〝阻塞〞或〝荷载〞，密接颗粒之磨料用于硬且脆之物质，松离颗粒之磨料即用于软性、延性好的物质。

（2） 考虑精度和光面需要使用粗颗粒之磨轮时，建议您使用快速切削，而需要精致光面时，使用细颗粒之磨轮。

然而精致光面如果使用中等颗粒之砂轮事前适当的修整过，仍然可以制作出，玻璃结合料是用于粗修和半精修，而树脂、橡胶、虫胶结合料用于高精修光面。

（3） 考虑及接触面积时，小接触面积使用细颗粒，且砂轮越需要硬，密切型之磨料使用于小接触面积，松离型则用于大接触面积。

（4） 考虑研磨操作之特性时，精密研磨通常使用玻璃结合料之磨轮，然而对于特殊****光面时，树脂、橡胶和虫胶结合料之磨轮也许更适合。

（5） 如果相对于工作移动速率之砂轮转速越高时，砂轮越要使用软质，如果砂轮转速必须降低砂轮速度使得砂轮作用似软性，增加砂轮速度，使其作用似硬性。玻璃结合料砂轮使用于速度6500S.F.P.M以下者，而橡胶、虫胶和树脂结合料之砂轮使用于6500S.F.P.M以上者。

（6） 进刀速率越高，研磨压力越大，砂轮需越硬，如果工件之速率在每转相同之进刀量下必须****，进刀速率会自动****向导致砂轮磨耗更快。这种磨耗可使用硬质砂轮而予以****。

（7） 在考虑工作者之操作技巧，我们会发觉硬质砂轮比起论时计酬之工作较适于以论件计酬之工作。