<*n style='font-size:16px;color:#E53333;'>无心磨床操作规程*n>
1. 必须正确安装和紧固砂轮、导轮,新砂轮、导轮在安装前必须保证无裂纹、*损,并经过静平衡检测,粗修后取下再次平衡装机精修,才可投入使用;
2. 上班前应检查液压润滑油是否达到要求,如油面低于油标时,应及时添加后方能起动机床。机床空运转10分钟左右无异常才能加工工件;
3. 砂轮主轴、导轮主轴一定要润滑正常后才能起动,发现润滑灯不亮及砂轮主轴压力低于0.4Mpa,必须及时找相关人员分析原因排除故障,维修时如需取下砂轮,维修完后,设备操作者必须将砂轮重新进行静平衡检测,检测调整符合要求后安装上机,锁紧螺母锁紧到位并空转10分钟左右无异常方可精修砂轮投入使用;
4. 轴承如有不正常噪声或严重发热现象,必须找有关人员找出原因,并加以消除后才能继续使用;
5. 磨削工件时,进刀量不能大于工艺规程规定的吃刀量。
6. 冷却液箱应定期清洗,清除积聚的磨料及磨削。要定期检查皮带的松紧程度,不能过松或过紧。否则,应找有关人员消除后方能使用。
7. 停机和下班前,应将砂轮空转10分钟左右后再停机、机床各部位擦净,在各润滑部位加注规定的清洁润滑油。
<*n style='font-size:16px;color:#E53333;'>无心磨床砂轮的选择-选择合适的砂轮*n>
磨轮结合料
磨轮之结合是将磨料结合在一起,且在磨轮进刀时支持他们。
〝软和硬〞这个名词指示结合强度,磨料之结合率越大,环绕磨料颗粒之结合膜越厚,且结合支持力越强,磨轮越硬。磨轮一般有五种结合料:
&nb*玻璃结合料
多过次75﹪之磨轮是使用玻璃结合料制造,多孔性及强度赋予高的切削量,这类结合料不受水、酸、油或者普通温度条件影响,所以此种型态之砂轮较常被使用于一般生产及工具室研磨。
(b) 硅酸盐结合料
硅酸盐结合料之砂轮比玻璃结合料之砂轮更易释放磨料颗粒,通常用于研磨刀具刀刃,但须在热量产生保持在****小之情况下。
(c) 虫胶结合料
这种结合料可以产生高度光面,深边切削。
(d) 树脂结合料
这是一种合成有机化合物,这种型式之磨轮可作冷却削,急速切削,且能在高速运转下切削。
(e) 橡胶结合料
橡胶结合料磨轮主要用于研磨良好光面,由于其强度及硬度,此种结合料广泛用于磨深槽及相似的工作。
<*n style='font-size:16px;color:#E53333;'>无心磨床砂轮的选择-选择合适的砂轮*n>
等级
磨轮之等级是〝支持力〞或结合强度等之量度。
砂轮如果磨料易于分装的,我们称之为〝软性级〞,而颗粒能很强劲地结合,称之为〝硬性级〞砂轮。
结构
这个名词是指出颗粒之间距,也就是密度。离散型之砂轮比相同等级和颗粒大小之稠密型砂轮研磨更快。硬而脆之物质使用稠密型砂轮研磨更有效。