用机械手几大理由

****xiao率：可以使每一模的产品生产时间固定化，相反的塑化时间、射出时间、保压时间、冷却时间、开关模时间，容易使产品的成品率****，机床上下料机械手厂家，以注塑周期30秒计算，人工取出时间为6秒，机械手取出为1.5秒。15千瓦的120吨注塑机，人工取出产品的一个班8小时来计算可以成型800模，使用机械手可****到915模，生产效率****了14%，8小时注塑机用电量为120度（以千瓦每小时一度电计算）使用机械手后用电量节省120*14%=17度。 节省原料、降低成本：人员取出时间不定，会造成产品缩水、变型（料管若过火。需重新注塑会糜费原料）。机械手取出时间固定，所以品质稳定。

单台冲床多工位机械手标准规格说明：

1、各零配件均采用*品牌，品质稳定可靠，有效降低客户维护成本。

2、与传统单一的冲压方式相比，使各工序集约化，进行自动化生产，有效降低人力，物力成本，并节省占地空间。

3、搬送*，立式机床上下料机械手，适用于少量多样；

4、采用人机界面和PLC操控系统，送料速度和步距设定方便，可设定冲压目标产量和显示当前冲压数量，带异常提示功能，维护更加简化。

5、吸著方式可为真空吸盘或电磁吸铁，亦可采用气动夹具，适应不同工件。

6、进料方式：卷料可搭配，空气送料机、NC滚轮送料机，片料可搭配双堆式积料架。

7、整机以CE标准设计与制造。

注塑机机械手的*

驱动系统如果机械手采用装配架-传动齿轮驱动，注意在运行过程中是否有任何迟疑或晃动发生。除了光滑平稳的动作之外的所有运动都可以表明驱动系统损坏或内部寄存了一些*。机械手推动向下运动时，快速检查装配梁和传动齿轮之间动作或齿隙的方法是推拖运动臂，机床上下料机械手设计，感觉异常运动（来回动作不同）。 然而由于正常的厂家公差精度非常高，因此本试验方法将会非常不准确。如果你怀疑装配梁和传动齿轮可能有问题，较好的方法是使用量程长的磁性表座。按照厂家说明书调整好齿隙后，检查轴的全部行程，保证装配梁和传动齿轮之间没有太紧的地方。 如果齿隙不能调整，那么装配架和传动齿轮可能出现磨损，需要替换。如果必需修补装配架和传动齿轮，南通机床上下料机械手，那么*好同时替换两个构件从而保证长期性能。至于靠传送带驱动的轴，密切注意传送带磨损落下的碎屑以及本身的损害。仔细检查滑轮，留意源自传送带材料的灰尘的迹象。 确保传送带和传动滑轮以及槽轮的完全排列成行。方向偏离的传送带会非常快地磨损掉。只要是传送带驱动的系统，可按照厂家的说明书检查传送带本身的预加负荷。这些规范将告诉你：相对于滑轮，在传送带具体位置上的适宜误差量。