【均质乳化机的工作原理】

     均质乳化机以它的非常稳定的性能，以及非常成熟的工艺受到了广大的消费者的喜欢。同时，均质乳化机也是使用非常的广泛的生产设备之一。

     均质机的工作原理主要就是效率很高的、并且还非常的快速、均匀的把一个相甚至是很多个相之间的液体还有固体进入到了另一个互相不溶合的一个连续的相里面，通常情况下液体的过程的设备。在其中一种或者很多种的材料的细度达到了微米的数量级别的时候，甚至纳米级的时候，体系就能够被认为是均质。在外部的能量输入的时候，两种物料重新组成为了均一的相。

     高剪切均质机主要是由于了转子的十分的快速的运转所产生的切线非常的高速度还有频率非常高的机械的效应，并且还带来了十分强劲的动能，让物料可以在定子、转子之间非常狭窄的空隙之中受到了非常的强烈的机械还有液力的剪切、液层的摩擦、离心的挤压、撞击的撕裂还有湍流等多种综合性的效果，逐渐形成了悬浮液，乳液还有泡沫等。

【均质乳化机水相和油相的制备方法】

  在均质乳化机的乳化过程中，我们常常会提到水相和油相。我们在进行乳化的过程中必须要将这两者进行混合，混合之后的水相和油相就组成了乳状液。但是在进行这个过程之前必须要做好的工作就是制备好水相和油相。如何来制备它们呢？

  首先要按照配方，将水溶性物质例如甘油、胶质原料物质尽可能的溶于水中。其次制备水相的温度，在很大程度上取决于油相中各成分的物理性质，水相的温度应接近油相的温度，如果低于油相的温度的话，****不要超过10℃。

  接下来是油相的制备，同样我们要按照配方来进行，先将全部的油相成分一起溶解于同一个容器内，如果在油相成分中含有高熔点的蜡、脂肪酸、醇等，那么就需要先加热，把它们融化成油性成分，使它可以保持处在液体状态。

当乳化剂使用非离子型表面活性剂时，经常是把亲水性或亲油性乳化剂溶于油相中，这种制备乳化液的方法就叫做剂在油中法。

【影响均质乳化机的因素有以下几点】

1 均质头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 均质头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 均质头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，均质时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

因此高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是****重要的。根据一些行业特殊要求，在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000高剪切均质机。其剪切速率可以超过21.000 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。均质效果超过一般的国产高压均质机400-500BAR压力下均质的效果