【真空乳化机的工作流程及原理】

   真空乳化机是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，****终得到无气泡细腻及稳定的*产品。真空乳化机主要由预处理锅、主锅、真空泵、液压、电器控制系统等组成。

   水锅与油锅的物料经充分溶解后被真空吸入主锅进行混合、均质乳化。真空乳化机适用于生物医药；食品工业；日化护理品；涂料油墨；纳米材料；石油化工；印染助剂；造纸工业；*化肥；塑料橡胶；电力电子；其他精细化工等。

【均质乳化机水相和油相的制备方法】

  在均质乳化机的乳化过程中，我们常常会提到水相和油相。我们在进行乳化的过程中必须要将这两者进行混合，混合之后的水相和油相就组成了乳状液。但是在进行这个过程之前必须要做好的工作就是制备好水相和油相。如何来制备它们呢？

  首先要按照配方，将水溶性物质例如甘油、胶质原料物质尽可能的溶于水中。其次制备水相的温度，在很大程度上取决于油相中各成分的物理性质，水相的温度应接近油相的温度，如果低于油相的温度的话，****好不要超过10℃。

  接下来是油相的制备，同样我们要按照配方来进行，先将全部的油相成分一起溶解于同一个容器内，如果在油相成分中含有高熔点的蜡、脂肪酸、醇等，那么就需要先加热，把它们融化成油性成分，使它可以保持处在液体状态。

当乳化剂使用非离子型表面活性剂时，经常是把亲水性或亲油性乳化剂溶于油相中，这种制备乳化液的方法就叫做剂在油中法。

【乳化机的设备功用】

1．主锅顶部进液，加微量元素功用。水锅、油锅为半开式，便利投料。

2．主锅真空进料功用。

3．框式搅搅拌叶片搅拌成反方向工作，可变频调速，框式搅拌配有刮板，无死角。

4．选用国外技术高剪切均质机，上均质。

5．主锅底部选用锅底阀，有正压出料功用，无死角。

6．乳化锅、预混锅均是三层制造，内有夹套，通入水可完成加热或冷却。

7．主锅锅盖液压升降功用。锅体倾倒功用，便于锅内清洗。

8．控制面板具有开、关、急停开关、调整温度上下限设定显现，搅拌转速（变频调速）、均质转速、均质时刻的控制设定，真空、照明、包含预混锅一切功用，液压体系的升降控制。

9．主锅盖配有照明灯和擦洗镜，便于调查锅内状况。

10．另配有紧迫泊车功用。