电镀硬铬工艺的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制：

·镀层分布： 采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，****厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积****薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。

·氢脆： 硬铬工艺紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力****集中的部分转够，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面*裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。

  这种压力-*裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在****次应力应用后的几个小时之内。 为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后旧能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）进行3-24小时。 由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁。

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硬铬工艺操作规程及注意事项：

1、镀前检验镀件尺寸，机加工表面状况,根据镀层厚度准确计算电镀时间。

2、控制好镀液工作条件,勤观察，注意温度变化，液位变化，仔细操作，如实填写操作记录。根据化验结果补加药水，校正电镀液。

3、镀后检查镀层质量、尺寸，清洗干净，丝牙、内孔等部位防锈保护。工件打操作钢号，边角除毛刺。

4、如果酸液溅在皮肤上，应立即用清水冲洗。

5、场地打扫干净,器具摆放整齐。

无锡市精恒液压元件有限公司****生产精密长轴(活塞杆)Φ16-Φ200、长度200mm-11000mm、采用精密冷拔、剥皮、精磨和*抛光的****工艺制造，各项技术指标均符合并超过*标准，竭诚欢迎广大客户来厂来函洽谈合作。

硬铬工艺针对种种高难度、特大型 、特小型、深孔、镜面及加厚的塑胶模具、五金模具、橡胶模具、鞋模、透明模具等；滚筒、螺杆、格林柱、铁板等举行镜面抛光及硬铬电镀处理惩罚。其次,接纳脉冲电镀时,在脉冲距离时间内,镀层晶粒在阴****上沉积后重结晶,晶粒间的相互作用力产生变革,导致部门渣滓应力开释,使镀层内应力低沉,淘汰了裂纹的孕育产生。

       镀铬层可达“1-25”丝，议决盐雾40小时试验，附合*检测尺度，模具电镀的*代价和产品的表面代价是没有电镀模具的几倍。大大的进步了模具耐高温、高压、酸碱、磨擦等机能，使模具外貌铬氏硬度可达60℃以上，使模具寿命增长一倍以上。关于电镀模具镀铬硬铬工艺的利益：

   1.具有硬度*锈、耐腐化、*磨损、耐高温等作用。

   2.消灭呆板配件外貌的钢质料纹和斜纹。

   3.成果性电镀.尺寸*

   塑胶模具抛光硬铬电镀的好处：

   1.模具外貌到达镜面要求，比人工抛光光洁度高达一倍以上。

   2.外貌硬度增长．利用寿命延伸3～10倍。

   3.防锈，办理PVC塑胶对模具的腐化。

   4.办理产品拖花，特别是透明模具，在生产中大大淘汰生产次品，而且风致****

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