关于硬铬电镀工艺的过程

  一、工艺介绍 硬铬工艺电镀是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层, 它的厚度一般在 20μm 以上,利用铬的特性****零件的硬度、*、耐温和耐蚀等性 能. 镀硬铬的工艺特点:1)阴****电流*达 50%～65%,沉积速度很 快; 2)镀层硬度高(900～1200 HV),呈均匀密集的网状裂纹,*性能好； 3)镀液分散能力好,镀层厚度均匀,不易产生粗糙疱瘤现象,铬层 外观青亮平滑； 4)镀层与基体结合力强,前处理与传统工艺相似,操作 比传统工艺容易；5)镀液中三价铬含量允许范围宽,通常不需要停产 电解处理三价铬； 6)镀液不含氟化物,不含稀土元素,工件无低电区的 腐蚀. 硬铬的应用很广,如机械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工 具等.它的另一用途是用于*磨损零件和切削过度的工件,使这些 零件重复使用.

    二、工艺流程 检验 除油 检验

    三、工艺参数 1 铬酐(CrO3) 220～250g/l 水洗 反**** 镀铬 水洗 2 *根(SO42-) 2.2～2.5g/l 3 三价铬(C*5g/l 4 镀液温度 50～55℃ 5 阴****电流密度 30～60A/dm2

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电镀硬铬工艺的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制：

·镀层分布： 采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，****厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积****薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。

·氢脆： 硬铬工艺紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力****集中的部分转够，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面*裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。

  这种压力-*裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在****次应力应用后的几个小时之内。 为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后旧能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）进行3-24小时。 由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁。

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精密活塞杆表面处理的加工方法之一：真空法

这种方法是在高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面而形成镀层的过程。其主要方法是。

（一）物****相沉积（PVD）

在真空条件下，将金属气化成原子或分子，或者使其离子化成离子，直接沉积到工件表面，形成涂层的过程，称为物****相沉积，其沉积粒子束来源于非化学因素，如蒸发镀溅射镀、离子镀等。

（二）离子注入

高电压下将不同离子注入工件表面令其表面改性的过程，称为离子注入，如注硼等。

（三）化学气相沉积（CVD）

低压（有时也在常压）下，气态物质在工件表面因化学反应而生成固态沉积层的过程，称为化学气相镀，如气相沉积氧化硅、氮化硅等。

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