13861817215涂布机PVDC涂布工艺压印力的选择,在选定胶辊硬度（绍尔A7070～75）的前提下,压辊压力（含压辊自重）通常选定在250～300kg/m。由于胶辊自身两边的硬度可能存在微小的差别，或者胶辊两边的气缸连接机构因零件的制造原因存在摩擦阻力的微小差别，从而导致料膜两边压力出现不同，因而，在设计上要求胶辊两边压印气缸的压力要分别可调，通常做法是两边气缸由两条控制气路分别单独调节，并同时离合。除此之外，压辊两边还要设计机械微调机构调整压力，确保料膜两边压力相同，以达到涂布均布的效果。 影响AC剂涂布效果的因素还很多，比如刮胶刀角度、压力，抹平辊转向与转速，车间温度、湿度等。应根据实际生产情况加以调整、控制。底胶的红外干燥与热风干燥底涂干燥是PVDC涂布的重要因素，直接影响涂布薄膜的雾度，低雾度会使透明薄膜产生清晰、亮泽的包装外观感受，高雾度则相反。通过红外干燥与热风干燥相结合，能够使AC剂充分干燥，降低薄膜雾度。远红外加热原理：远红外加热是采用了经特殊工艺加工的乳白石英玻璃管，配用电阻合金材料作为发热器的加热元件。通电后，发热合金丝发射的可见光和近红外光，其中95%被乳白石英管所阻挡、吸收，使管内温度升高产生纯硅氧键的分子振动，辐射远红外线。波长大于2.5微米的远红外线被称为远红外。 由远红外加热原理可以看出，由于其具有波的特性，所以远红外加热具有穿透性。在干燥初期利用远红外加热与热空气喷射相结合，然后再单独采用热空气喷射的方法，会使AC剂充分干燥。如果只采用热空气喷射的干燥方法，在干燥初期如果温度控制不当，粘合剂表面会结皮硬化，内层溶剂很难溢出，造成溶剂残留，影响涂布品质。