13861817215  隔膜基体材料主要包括聚*、聚乙烯材料和添加剂,在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对****电池的综合性能具有重要的作用。        
    隔膜通俗点的描述就是一层多孔的塑料薄膜，是锂电材料中技术壁垒****的一种高附加值材料，约占锂电池成本的20%-30%。  隔膜技术难点在于造孔的工程技术以及基体材料。其中造孔的工程技术包括隔膜造孔工艺、生产设备以及产品稳定性。基体材料包括聚*、聚乙烯材料和添加剂。     
    一、造孔工程技术      
    目前聚烯烃隔膜生产工艺可按照干法和湿法分为两大类，同时干法又可细分为单向拉伸工艺和双向拉伸工艺。      
    干法单向拉伸工艺是通过生产硬弹性纤维的方法，制备出低结晶度的高取向聚*或聚乙烯薄膜，在高温退火获得高结晶度的取向薄膜。这种薄膜先在低温下进行拉伸形成微缺陷，然后高温下使缺陷拉开，形成微孔。用这种方法生产的隔膜具有扁长的微孔结构，由于只进行单向拉伸，隔膜的横向强度比较差，但正是由于没有进行横向拉伸，横向几乎没有热收缩。      
    
    湿法又称相分离法或热致相分离法，将高沸点的烃类液体或低分子量的物质与聚烯烃树脂混合，加热溶化混合物并把熔体铺在薄片上，然后降温发生相分离，再以纵向或双轴向对薄片做取向处理，****后用易挥发的溶剂提取液体。可制备出相互贯通的微孔膜材料，适用的材料广。目前主要用于单层的PE隔膜。从理论上分析，干法双向拉伸工艺生产的隔膜经过双向拉伸，在纵向拉伸强度相差不大的情况下，横向拉伸强度要明显高于干法的单向拉伸工艺生产的隔膜。物理性能和机械性能方面干法双向拉伸工艺生产的隔膜更占优势。然而湿法隔膜可以得到更高的孔隙率和更好的透气性。
    ****产品特别是动力电池对隔膜的一致性要求****高。除了厚度、面密度、力学性能这些基本要求之外，对隔膜微孔的尺寸和分布的均一性也有很高的要求。 因为微孔的尺寸和分布直接影响到隔膜的孔隙率、透气性、吸液率。