母线槽的维护检查要怎么做

母线槽在一些高层建筑和大型的工厂里面都有很好的应用，主要是用在供电系统中，使电力系统布线简朴。但是，母线槽运行中会时冷时热，绝缘层在热的时候排除潮气，在冷的时候又吸进潮气，这就会使绝缘质量下降，并且接头也会松动氧化，还会发烧，所以，母线槽是要按期的进行维护检查的。

　　母线槽在维护检查时，通常对以下内容进行检查：

　　1、检查所有的紧固件和导电部门的接触是否有松动;

　　2、检查绝缘材料是否泛起变质老化，导电部门是否泛起熔化变质;

　　3、检查母线槽内是否有*进入，或者是有渗水的现象。

　　针对以上的检查，假如发现题目时，要及时的处理和解决，不要留下安全隐患。

照明母线槽发展及优势分析

随着越来越多的用户认识到照明母线槽的优点，几乎只有需要照明的地方，都首先考虑采用照明母线槽。照明母线槽的发展也经历了好几个阶段；第yi个阶段的照明母线槽，是采用小型桥架做外壳，壳内走照明电线，遇到需要安装日光灯的位置，从电线上引出分支电源给日光灯照明，这种照明母线电线是现场安装，工厂只加工好外壳，在现场安装好后现场给日光灯引出分支电源，虽然叫照明母线槽，其实和桥架布线方式类似。很快就被第二个阶段的照明母线槽取代了，第二个阶段的照明母线槽是采用镀锌薄板滚压成型，外形紧凑，成本低廉。但随着时间的推移，这种产品的致命缺陷暴露了出来，由于外壳为不到1毫米的冷镀锌钢板，在地下室潮湿的环境中很难长时间保持不生锈，多数在使用两年左右会出现锈蚀点，随着时间的推移，锈蚀点不断扩到，又由于钢板太薄，锈蚀点很快就锈蚀透了。根据第二代照明母线槽的缺陷，又出现了第三代照明母线槽，这种照明母线槽是采用1.2毫米左右的热镀锌板制作外壳，其余结构与第二代照明母线槽类似，但由于薄板热镀锌成本高，造价比第二代照明母线槽高出了不少，又因为很多用户很难区分它和第二代照明母线槽，导致在市场上无法广泛推广。第四代照明母线槽是有国内几家大型*根据多年的母线槽生产制作经验，总结*代照明母线槽，研制出来的*新一代照明母线槽，近年来在一些*项目得到了应用，随着人们对它的认识，必将成为照明母线槽的发展方向。第四代照明母线槽的优势主要体现在以下几点：

1、高质量的导体材料是优越导电性能的前提：第四代照明母线槽产品每相导体采用********大型电缆*生产制造的电缆作为导体，像威图电气等在电线电缆行业的**，在同行业中质量有口皆碑，其纯度≥99.99&pc;，硬度HB≥65。电阻≤0.01777Ω.m。能保证照明母线的导电性能。

2、母线槽产品中性线的材料、及制造工艺与相线相同，中性线截面采用和火线相同的电缆导体。在照明系统中，实际使用的是两相电，中性线采用与火线形同的电缆导体保证了使用性能，更加安全可靠。

3、防腐性能优异；采用铝鎂合金材料做外壳，长期在潮湿环境运行不会出现锈蚀，保证了照明母线的使用寿命。另外由于外壳是铝鎂合金，更好的保障了接地安全性能。

温度确定了母线槽的载流能力

为了确保供电系统安全运行及节能减排，母线槽的****限温升则是对母线槽产品考核的一项必不可少的技术参数。 低压电力输送干线有电线、电缆、分支电缆、母线槽、裸导电排，穿刺电缆等。由于各种产品散热不同，每平方毫米的载流能力也是有所不同的：同样的产品，同样的导体规格，当通过相同的电流时，其温升不同；同样的导体截面积，因设计结构不同，温升也不同。当然，温升高，电阻值*，电压降也加大，电能的损耗也随着加大。例如：35mm2的电线通过80A电流时温升较低，通过100A电流时符合标准，如果通过120A电流或150A电流，温升就超标准，绝缘材料随之快速老化，****终产生短路事故。如果35mm2电线通过100A电流，每mm2相当于通过2.85A电流，另外6mm2电线通过38A电流，每mm2相当于通过6.3A电流，如果6mm2电线同样每mm2通过2.85A电流，那么6mm2电线此时通过的电流是18A，它的电压降及电损比35mm2小很多，就因为导体的温升下降了，电能的损耗也随着下降。母线槽也是一样的，所以母线槽导体的导电能力按照每mm2导流能力（电流密度）来计算是错误的，而是不同的设计结构和散热、集肤效应，以及阻*、感*等因素都与载流能力密切相关。所以*GB7251-2006（等同于国际电工标准IEC60439.2-2000）规定，以****限温升值下通过的额定电流来确定母线槽的载流能力。