大连HARDOX500*钢板20MM可激光切割
的焊接性
金属的焊接性是指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构型式条件下，获得****焊接接头的难易程度。
焊接性包括两个方面：一是工艺焊接性，主要指焊接接头产生工艺缺陷的倾向，尤其是出现各种裂纹的可能性；二是使用焊接性，主要指焊接接头在使用中的可靠性，包括焊接接头的力学性能及其他特殊性能（如耐热、耐蚀性能等）。衡量金属焊接性的方法通常是碳当量估算法和*裂纹敏*试验法。碳当量Ceq愈高，金属的可焊性愈差。
*钢的焊接性是非常差的，曾一度被认为是不可焊材料。
铸态*钢存在着网状碳化物和铸造应力，是不可焊的。*钢必须在水韧处理后进行焊接。但水韧处理后的奥氏体钢在重新加热至250-800℃之间时，存在着碳化物析出的脆性温度区间。尤其是在500-700℃范围内较为突出。碳化物析出的形态有晶内弥散分布的细粒状、粗粒状，晶界连续、不连续或网状。一般是受热温度越高，析出的速度越快。随着受热时间的延长，碳化物析出的数量也随之增多。同时在焊接热作用下会诱发形成应变。一马氏体，这些结果都会导致*钢性能的恶化。单相奥氏体*有较高的热裂敏*，在热影响区容易诱发液化裂纹。因此焊接时要尽减少热输人量，缩短焊后300 - 9001高温停留时间，采取对焊接接头快速冷却的措施。另外，*钢在焊接时容易产生的热裂纹包括焊缝裂纹和近缝区的液化裂纹，这是由于*钢中含有 磷、硫等*元素，磷易以低溶共晶物存在于晶界，从而增加热裂倾向，如Fe-残P共晶的熔点为1050t , Mn-Mn3P共晶的熔点为960t;，它们低于*钢的熔点。硫含量虽然低，但仍有可能形成Fe-FeS等低熔共晶物。同时*钢的线（膨）胀系数大，焊接后收缩量大，导热系数小，温度分布不均匀，所以焊接时会产生较大的焊接应力，给裂纹的产生提供了力学因素，促使了热裂纹的形成。
由此可见，*钢的焊接性能是非常差的。
对奥氏体锰钢进行焊接时。对焊接工艺有严格的要求，无论在哪一个环节稍有不当，都很可能导致焊接失败，甚至整个工件报废。传统上的电弧焊在焊接*钢时，工艺上有下列特殊要求：
（1）采用热源集中，电流小的短电弧，直流反接；
（2）采用多层、多道焊；
（3）多选用奥氏体不锈钢焊条，直径宜小，且药皮为碱性；
（4）焊后迅速用水激冷和锤击。
上述工艺要求的目的是将*钢焊接热影响区的碳化物析出降低到水平。但不可能完全*。
焊接接头的裂纹状况、力学性能及过热区的碳化物析出量和形态已成为衡量*钢焊接性好坏的直接性指标。与其他钢一样，*钢的焊接性不是一成不变的，随着焊接新方法的引入，焊接工艺的改进，焊条和药皮的更新，*钢的焊接性会变得越来越好。