高温高压气流染色机，是新一代****、节能和环保型染色机。研发人员历经八年的潜心研究和技术跟踪，几乎与同时代的国际****气流染色技术同步发展，取得了大量的染色工艺实验数据，为该项技术的开发成功奠定了坚实的基础。先后在广东、江苏等地多家印染厂进行试生产使用，与普通溢流或喷射染色机相比，不仅产品染色的“一次成功率”高，而且节省水50%，节省蒸汽50%，节省染料10%～15%，节省助剂60%，排污减少50%。除此之外，气流染色对高弹力针织物〔含氨纶〕具有较小的张力，加工出来的织物手感优于普通溢流或喷射染色。经实践验证，气流染色过程中，具备了一种织物之间的相互揉搓条件，适于Lyocell〔天丝〕纤维织物“一次和二次原纤化”过程的完成、酶生化处理、海岛型超细纤维的碱溶离开纤等新工艺。

喷射染色机通常定义为喷嘴压力介于2-3kg／cm2之间的染色机。其特点是喷嘴压力大，喷射出的液流的产生足够大的推力推动织物运行，导布辊仅起对织物导向和计速作用。由于布速快，在单位时间内染液与织物交换频繁，从而****了匀染效果，新疆常温绞纱染色机，能避免产生皱印。这类设备较适用于纯化纤织物或梭织物的染色。对结构疏松的织物，常温绞纱染色机厂商，由于产生较大的连续摩擦和拉力作用（织物受到液流较大推力的冲击并被夹带），易造成起毛起球和拉长现象。喷射染色机不但可用于织物的染色，还可用于织物的退浆、预缩和涤纶织物的碱减量处理等。

1、新型堰流式喷射管、染色管与翻纱移位管成为一体，常温绞纱染色机制造商，被染物jue对没有咬纱缠绕或打结现象，染色后倒筒容易，损失率低。

2、特殊设计水流调节器可视染纱量及纱支数、种类不同，任意调节水量大小。

3、该机经过结构优化，浴比小、节约原料、降低成本。

新一代节能的筒子纱染色机，常温绞纱染色机制造厂，外置管壳式热交换器，新颖离心泵整体连接方式。小浴比达到1:6。与国内外常规机型相比，结构更紧凑，浴比更低，能源更省，使用成本更低。