溢流喷射印花染色机在染色过程中要注意下列事项：

（1）控制好浴比浴比大小的确定与所加工的针织物厚薄有关。加工轻薄织物时浴比应大些，因为薄的织物体积大，长度长；反之，加工较厚的织物时，浴比可小些。一般浴比的大小可使织物在机内运转一圈约需1.5～2 min。实践证明，如果织物转速太快，织物接触导布辊的次数越多，织物的交织点往往会因此而产生滑移；如果转速太慢，则容易产生色花。这是因为织物在储布柜内堆积时间长，加之织物在机内滞留过程中难免受热不匀而导致色光色花。另外，机内的染液流向和快慢也会引起织物打结和堵布等现象。

（2）掌握好染色过程中的升温、保温和降温，切忌大起大落。如原来以。1 ℃／min升温或降温，考虑到其他因素，高温高压喷射溢流染色机，则可以加快或减慢0.5℃，即1.5 ℃／min。

气液染色机的热平衡条件

1前置式组合喷嘴

目前，所有的气流染色机或普通溢流喷射染色机的喷嘴，陕西溢流染色机，在同一机型中只有一种形式。对于不同纤维品种或织物结构，一般是通过调节染液喷射量来满足工艺要求。而气液染色机的染液可以通过组合式喷嘴，提供三种与织物的交换形式，不仅染液量可调，而且染液的喷射方式也不同。甚至对同一种织物品种，前处理和染色过程所采用的交换方式也可不相同。由于组合式喷嘴所产生的喷射液，不作为牵引织物循环的动力源，因而完全可以根据织物纤维的上染特性来选择交换形式，例如对温度敏感色可选择较大的染液交换量，以缩短传热系统的热平衡时间。

2部分染液逆流的预交换过程

目前，所有的气流染色机或普通溢喷染色机的染液与织物交换后，自由染液的流向与被染织物的运行方向相同。织物在单次循环过程中，交换后的染液温度逐渐降低，而被染织物的温度逐渐****，常温常压溢流染色机，二者的温度差逐步减小。在气液染色机中，染液喷嘴设置在提布辊之前，染液与织物交换后，总有一部分染液要顺着织物运行的相反方向流动，会与进入喷嘴前的织物进行预交换。这部分染液温度比未进入喷嘴的织物上染液温度要高，可提前预热织物，缩短织物的热平衡时间。

染整机械进行生产的时候会遇到哪些问题？

首先来讲的话，对于染整机械生产时候的质量问题，指的时候色泽质量，注意也就是会包括色差以及其色不匀(色花、色点、色渍斑)，还有就是色牢度等一系列的问题。接下来讲的话，其实也就是指内在质量方面，这当中其实也就是会包括纤维损伤、弹性缺失，还有就是包括经纬斜、稀密路，当然对于其缩水率与克质量以及其门幅尺寸等问题其实也就是包括在其中的。

染整机械在生产加工时候的其他质量方面，首先来讲，厂家供应溢流染色机，我们其实也就是要注意就是整理剂斑渍，接下来其实也就是起毛起球，还有就是会有绉印绉条与后整理不达标等一系列的问题。

对于影响染整机械质量产生的因素比较多，常见的其实也就是会有纤维以及其坯布，接下来讲的话，其实也就是会包括有染料与助剂等许多方面的因素，再者的话，其实也就是会有纺织物的品种和设备进行匹配的问题。