染色机的基本性质有哪些

随着这种设备的优点逐渐被人所了解，在进行麻棉以及人造丝等等织物染色的时候，这种染色机的应用都是非常常见的。当这种染色设备启动的时候，设备桨叶可以进行正反方向搅拌，所以利用该机器染色的织物可以更大程度的保证染色的均匀性以及渗透力等等。除了用来进行棉毛衫，袜子以及羊毛衫等等的衣物染色之外，它还可以对于各种不同类型的织物进行*白，煮炼以及水洗等等的工艺。染色机生产厂家的相关工作人员介绍说，但是相关人员如果想要保证更好的染色效果的话，那么在使用该染色机的过程中，常温常压成衣染色机制造厂，相关人员就需要注意采用正确的操作方式。

染色油斑

1.小批量局部油斑或死油斑的去除

通常采用非离子洗涤剂、四氯hua碳、汽油等有机rong剂，用喷枪喷射，用人工搓洗，然后将织物洗净。

2.大面积油斑的去除

采用除油剂和非离子洗涤剂各2～3 g/L，在100℃下处理20min，常温常压成衣染色机价位，或采用除油剂非离子洗涤剂各2～3 g/L，高温分散齐0 1～2 g/L在130℃下处理20min。

3.较难去除的油斑

若油斑比较严重，湖北常温常压成衣染色机，去除比较困难时，可考虑将其改染成深宝蓝、黑色等覆盖性较好的颜色。

以染色生产为例，染色生产用水总体来说可分为前处理—染色—后整理三大部分。

其中后整理用水通常为上柔软剂或其他整理剂配制整理液的用水、洗轧槽用水及定形机冷却辊用水。配整理液的用水量为织物重的70．80％，常温常压成衣染色机报价，清洗轧槽水不多，冷却辊用水全部可以回收利用，不占消耗。所以折算到每百米产品的整理用水量为30kg／百米左右。

间歇性染色过程用水分为三部分：前处理—染色—水洗，染色或前处理工艺用水是可以计算的，按织物重的l：8-10，设百米织物重量为35-40kg，每染色一次用水为280-400kg，染色过程的冷却水、蒸汽冷凝水也全部回收利用，可以不计入消耗。