筒子纱染色是将纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染色缸。筒子纱染色机基本操作流程：松筒——装笼——染色——烘干——倒筒。纯棉筒子纱染色一般选用活性染料染色，影响筒子纱染色大小样的差异的因素有很多，如染料的性能直接到大小样的差异，络筒工序与染色质量关系密切，络筒质量的好坏也会影响到染色质量的好坏，容易出现内外层色差，不锈钢筒蕊质量的好坏也会影响的染色效果。由于这些因素的影响，筒子纱染色大小样存在着的差异有颜色的深浅度不一致；色光的不一致；大样易出现花纱现象，甚至内外层色差。

染斑色点的回修：在高温高压溢流喷射染色机上染各种涤纶及其混纺织物经常要产生染斑色点，有人曾经对形成的染斑色点做过分析，大致涤纶上的低聚物佔多数，约为50%、染料中的分散剂约为30%、纤维屑等杂质约为20%。由此可见，首先，筒子染色机，涤纶及其混纺织物在染色之前的处理或碱减量是十分重要的(另议)。一般经过前处理织物的减重去杂率约在10%以上，筒子染色机维修，只有达到这个数字，筒子染色机生产厂家，才有可能减少克服在染色过程中杂质的进一步溶落下来和其他物质产生聚集；其次，有时与其说要选用好的分散染料，倒不如说还是用好的助剂，事实上染料的扩散性、溶解度、直接性、勻染性、甚至色牢度，只有加入助剂才能得到弥补与****。

主泵流量不等于实际上*穿透筒子纱层的流量（有效流量），两者之比为有效流量率（有效流量率=有效流量/主实际流量）。造成两种流量不等的原因是部分流量泄漏了，如筒管之间的密封不良。如前所述，不同筒管的有效流量率，从60%～90%不等，以间隔片密封的不锈钢锥形管主泵有将近一半的流量是无效流量。另外由于某些原因造成的“露眼”或“*肚”，导致染液“短路”，也会显著降低有效流量率。

不仅对染色质量有影响，而且还会造成一定程度的能源浪费。染料在整个上染过程中，在不同温度段内具有不同的上染率。在上染率较高的温度段内，筒子染色机*，应该保证较高的循环频率；而在上染率较低的温度段内，可以降低染液循环频率。这样既****被染物的匀染性，又可降低能耗，具有长远的经济效益。