本发明涉及一种织物活性染料染色深浸方法，包括：

（1）染色开始，40--90℃恒温，di一织物，盐，固色剂基础，而加入染浴，运行10--30分钟，以盐，碱吸附织物均匀。

（2）然后使用该设备不断添加液体慢慢加入染料，供应常温成衣染色机，持续30--90分钟，然后加入15--30分钟染料。

（3）染色后，织物的洗涤在冷水中，常温成衣染色机，皂洗，水洗，烘干。这种方法可以取得比传统工艺较深的颜色可大大节省染料，减少污染物排放和适应生态能源染色过程的方向发展。染色机织和针织面料，如棉府绸，斜纹，泽西岛，纤维素纤维，尤其是染深色时生效。

按颜色、质地分拣织物，将其均与放入滚筒内，关好里外门。 开启放水阀，加入洗涤剂，常温成衣染色机制造商，使机壳内保持水的高度三分之二。 运转时，放入蒸汽，一般使用水温70℃（可按织物的质地、脏污程度确定水温）达到需要，关闭蒸汽阀门。 5、 将电源开关位于关的位置，切断电源。

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染液循环系统是为完成染液上染织物过程而设置的。染料在织物每一个循环中的上染量，织物所含带的染液与主体染液的温度差和浓度差，都是由染液循环系统来控制。由于气流染色机的浴比****低，常温成衣染色机厂，染液的浓度相对较高，对温度和浓度的变化非常敏感，因此，必须通过系统的结构和控制来保证整个染液系统，在温度变化(升、降温)和浓度变化(加料)时的均匀性。