太阳能光伏边框设备精度质量控制措施

      熔炼技术主要运用旋转式蓄热熔炼炉进行，在720℃高温处理，同时用高纯氮气吹入，15min以后，确保精炼剂量占熔体总质量的0.08%。用电磁设备进行一定时间的搅拌，铝液静置大约0.5h左右，之后进行取样检验，切实保证整体材质的力学性能；在铸造过程中，进行半连续直接水冷浇注，这样可以保证一定的冷却强度，实现整体材质较快的冷却速度，保证在冷却过程中的铸造*逐渐细化，保证整体*结构的致密效果，确保力学性能。

      整个过程需要控制铸造温度范围在710-730℃之间，铸造速度50mm/min,冷却水压控制在0.3MPa。对其中有可能产生裂纹的部位要进行仔细的排查，为了消除铸锭的晶内偏析现象，需要对内部结构和*形成的不均匀分布的化学成分进行一定的修正，具体控制技术是对铸锭进行540℃的加热，保温8h，出炉后进行强风和水雾冷却处理，这种均匀化退火的方法可以一边加快冷却的速度，同时又可以保证经过阳****氧化着色处理后整体结构色泽的均匀分布效果，保证美观；而后的挤压和时效工序的控制主要为在线淬火，同时采取措施控制铸锭的加热温度在440℃，模具加热温度需要在450℃，整体模具的加热时间约为5h，而挤压筒外部的辅助部分需要保证整个温度维持在460℃，挤压速度为12m/min。经过长时间的加热处理后，出料口温度维持在510℃，之后结合在线风冷处理技术进行处理。

       型材在挤压后需要进行时效处理，时效温度为200℃，保温时间3h。这种工艺方法可以保证整体型材连接的力学性能，有利于后期生产工序的顺利进行。

【光伏支架钢材与铝材的其他方面对比】　　

   （1）外观：铝合金型材有很多种表面处理方式，如阳****氧化、化学抛光、氟碳喷涂、电泳涂漆等。外表美观并能适应各种强腐蚀作用的环境。　　钢材则一般采用热浸镀锌、表面喷涂、油漆涂层等方式。外观差于铝合金型材。在防腐蚀方面也差于铝型材。　　

   （2）截面多样性：铝合金型材一般加工方式有挤压、铸造、折弯、冲压等方式。挤压生产是目前主流生产方式，通过开挤压模的方式，可以达到生产出任意任意截面型材，并且生产速度比较快。　　钢材则一般采用辊压、铸造、折弯、冲压等方式。目前辊压是生产冷弯型钢的主流生产方式。截面则需要通过辊压轮组来调节，但一般机器定型后只能生产同类产品，尺寸方面调节，而截面形状无法改变，如C型钢、Z型钢等截面。辊压生产方式则比较固定，生产速度比较快。

      无锡承创机械设备有限公司是成套机械、加工机械等产品****生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。而且本公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

【光伏铝边框的特点】

铝合金边框的特点主要由其表面的氧化物薄膜来体现。

（1） 耐蚀性。膜厚及封孔质量直接影响使用性能。

（2） 硬度和*性。基体硬度为HV100，普通阳****氧化膜可达HV300，而硬质膜则可达HV500，硬度和*性是一致的。

（3） 装饰性。既保持金属的光泽和质感，又可以染色成丰富多彩的彩色。

（4） 有机涂层和电镀层附着性。可有效****表面层的附着力和耐蚀性。

（5） 电绝缘性。铝是良导电体，而氧化膜则是高电阻的绝缘膜。绝缘击穿电压可达30~200V/um，室温体积电阻率为：109?/cm3，250℃时可达1013?/cm3

（6） 透明性。铝纯度越高，氧化膜透明度越高。

（7）功能性。利用氧化膜的多孔性，可在微孔中沉积功能性微粒，得到功能性材料。