【光伏支架钢材与铝材的其他方面对比】　　

   （1）外观：铝合金型材有很多种表面处理方式，如阳****氧化、化学抛光、氟碳喷涂、电泳涂漆等。外表美观并能适应各种强腐蚀作用的环境。　　钢材则一般采用热浸镀锌、表面喷涂、油漆涂层等方式。外观差于铝合金型材。在防腐蚀方面也差于铝型材。　　

   （2）截面多样性：铝合金型材一般加工方式有挤压、铸造、折弯、冲压等方式。挤压生产是目前主流生产方式，通过开挤压模的方式，可以达到生产出任意任意截面型材，并且生产速度比较快。　　钢材则一般采用辊压、铸造、折弯、冲压等方式。目前辊压是生产冷弯型钢的主流生产方式。截面则需要通过辊压轮组来调节，但一般机器定型后只能生产同类产品，尺寸方面调节，而截面形状无法改变，如C型钢、Z型钢等截面。辊压生产方式则比较固定，生产速度比较快。

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【太阳能光伏组件的铝合金边框】

        太阳能光伏组件的边框材料主要采用铝合金，也有用不锈钢和增强塑料的。电池组件安装边框主要作用：一是为了保护层压后的光伏组件玻璃边缘；二是结合硅胶打边加强了光伏组件的密封性能；三是大大****了光伏组件整体的机械强度；四是方便了光伏组件的运输、安装。光伏组件无论是单独安装还是组成电池方阵都要通过边框与电池组件支架固定。一般都是在边框适当部位打孔，同时支架的对应部位也打孔，然后通过螺栓固定连接。

        喷砂氧化就是将铝合金型材经喷砂处理后，表面的氧化物全部得到处理，并经过喷砂撞击后，表面层金属被压迫成致密排列形式，且金属晶体变小，在铝合金表面形成牢固致密硬度较高的氧化层。

        电泳氧化就是利用电解原理在铝合金表面镀上一薄层其他金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做阳****，阳****被氧化后形成阳离子进入电镀液；待镀的铝合金制品做阴****，镀层金属的阳离子在铝合金表面被还原形成镀层。为排除其他阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的*腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、****磨耗，增强了铝合金型材的润滑性、耐热性和表面美观性。

太阳能光伏边框设备精度质量控制措施

      熔炼技术主要运用旋转式蓄热熔炼炉进行，在720℃高温处理，同时用高纯氮气吹入，15min以后，确保精炼剂量占熔体总质量的0.08%。用电磁设备进行一定时间的搅拌，铝液静置大约0.5h左右，之后进行取样检验，切实保证整体材质的力学性能；在铸造过程中，进行半连续直接水冷浇注，这样可以保证一定的冷却强度，实现整体材质较快的冷却速度，保证在冷却过程中的铸造*逐渐细化，保证整体*结构的致密效果，确保力学性能。

      整个过程需要控制铸造温度范围在710-730℃之间，铸造速度50mm/min,冷却水压控制在0.3MPa。对其中有可能产生裂纹的部位要进行仔细的排查，为了消除铸锭的晶内偏析现象，需要对内部结构和*形成的不均匀分布的化学成分进行一定的修正，具体控制技术是对铸锭进行540℃的加热，保温8h，出炉后进行强风和水雾冷却处理，这种均匀化退火的方法可以一边加快冷却的速度，同时又可以保证经过阳****氧化着色处理后整体结构色泽的均匀分布效果，保证美观；而后的挤压和时效工序的控制主要为在线淬火，同时采取措施控制铸锭的加热温度在440℃，模具加热温度需要在450℃，整体模具的加热时间约为5h，而挤压筒外部的辅助部分需要保证整个温度维持在460℃，挤压速度为12m/min。经过长时间的加热处理后，出料口温度维持在510℃，之后结合在线风冷处理技术进行处理。

       型材在挤压后需要进行时效处理，时效温度为200℃，保温时间3h。这种工艺方法可以保证整体型材连接的力学性能，有利于后期生产工序的顺利进行。