13328115976PET膜涂布机适用基材4.5UM-30UM,PET膜涂布机适用基材4.5UM-30UM涂布机在高速的薄膜涂布中，烟雾现象成为中、高涂布量区间严重的纸病现象。条痕也是薄膜涂布中出现过的纸病，当涂布量过低时，便会出现条痕，这样必须为薄膜涂布量提出下限要求。稀释涂料可降低烟雾现象但会增加条痕现象。刮胶刀和薄膜涂布方式，在进行高速LWC涂布中，保证良好运行性能的运行操作窗口。因为上述的运行性能问题，当涂布速度超过1800m/min，涂布量在6～12g/m2区间，现有的刮胶刀和薄膜涂布技术并不能达到良好的涂布效果。 对于幕帘涂布，因为结合了涂料预计量和自由接触式涂布，可为幕帘涂布提供一个宽广的运行窗口，另外，高涂布量也可在高速涂布下良好运行。幕帘涂布中对于涂布量有下限的要求，因为涂布量过低会在涂布过程中出现坑洞。当然对于涂布量下限的要求也可通过调节涂料的外延黏度来变动。 涂布纸性能 ,涂布层 ,涂布纸的性能很大程度上取决于涂布层及其均匀性。对三种涂布方式的涂布层进行检测，刮胶刀涂布方式的涂层，但薄膜和幕帘涂布方式的涂层涂料分布却很均匀。薄膜涂布涂层均匀性好、基本无缺陷；对于幕帘涂布，当涂布车速为2000m/min、 涂布量为7g/m2时出现严重的孔洞，但在涂布量为10g/m2和12.5g/m2时或在涂布车速为1400m/min的任何涂布量都不会出现孔洞。孔洞是幕帘涂布典型的不足，主要因为涂布层与基层纸接触时产生的加速和相关的外延流动。研究表明，增加涂料的外延黏度会消除上述的孔洞现象，涂布速度越高，需要的涂料外延黏度越大。实验中所用的涂料的外延黏度属中档水平，事实上涂料高的外延黏度是较易得到的，因此实际生产中完成。


涂布机涂布速度为2000m/min、涂布量为7g/m2时产生的孔洞现象。 根据电子显微镜的背散射情况的观察可知，涂料的覆盖情况与纤维的分布情况有很大关系。总结了涂布速度为1400m/min和2000m/min时 三种涂布方式，在涂布量分别为7、10、13g/m2时的纤维覆盖情况。除了涂布速度为2000m/min、涂布量为7g/m2的实验外，幕帘涂布方式的纤维分布都优于刮胶刀涂布和薄膜涂布。幕帘涂布在速度为2000m/min、涂布量7g/m2时低的纤维覆盖情况，主要因为在此种条件下产生严重的孔洞现象，避免孔洞的出现可****涂料的外延黏度。 涂布速度为2000m/min、涂布量7g/m2时，薄膜涂布的纤维覆盖率比刮胶刀涂布的高，但在涂布量为10g/m2和13g/m2时，刮胶刀涂布的纤维覆盖率又高于薄膜涂布。主要原因：在涂布量为10g/m2和13g/m2时，薄膜涂布发生烟雾现象，而烟雾现象会随着涂布量的****而越来越明显。涂布方式对纸张性能的影响不同的涂布方式对涂布纸性能的影响，幕帘涂布的优势在于其高松厚度和亮度、良好的覆盖率和低的印刷斑点；其缺点是高粗糙度及低纸张和印刷光泽度。幕帘涂布纸的IGT表面强度低，因为涂布过程中没有采用压力脉冲导致涂料浸透和附着在纸张的量较少。幕帘涂布的轮廓涂布特性是产生良好覆盖率和低印刷斑点的主要原因，但也导致了高的粗糙度。光泽斑点也是幕帘涂布中经常发生的现象，主要因为幕帘涂布采用一面等高涂布，而另一面基层纸因表面不平整和压缩性能相结合的涂布方式。对采取幕帘三层涂布方式的涂布纸性能进行检测，并没有发现与单层涂布方式明显不同的地方，主要因为实验中采用的涂料并没有将三层涂料作出区别对待。理论上分析，如合理安排三层涂料的组成，可有效地****涂布后纸张性能。 采用刮胶刀涂布方式的纸张具有高的平滑度和纸张油墨光泽度，但是出现的斑点现象也明显，纸张的松厚度也差。 对于采用薄膜涂布方式的纸张，纸张性能介于刮胶刀涂布和幕帘涂布之间。纸张的松厚度、光泽度和平滑度都比刮胶刀涂布方式更接近幕帘涂布的效果。纸张IGT干拉毛性能与刮胶刀涂布效果相当或比其更好。斑点现象也介于刮胶刀涂布和幕帘涂布之间。