自动定量包装秤下料误差产生原因

自动定量包装秤下料是通过启动下料阀向斗供料，当斗内的物料重量达到预设定值时，由定自动定量包装秤仪表输出信号，控制下料器使之停止下料。控制回路中有关继电器的动作时间、下料阀由开到关的时间以及下料器与斗之间的空间落差的滞后、所称物料由于密度或流体特性的波动等都会引起包装重量误差，该误差属动态误差。如底门关不严、底门的接合处被卡死、电磁阀没有接通、继电器质量低劣、气缸有缺陷、残流控制装置调整不好、料仓内有大量块盐等都会引起下料误差。

【邦尧机械产品】电脑型自动定量包装秤

本产品是程序控制机，电，气一体化的产品，具有如下特点。

1)  集自动称量灌装、输送缝包组合成一体，结构紧凑、合理，外型新颖美观、噪声低，能耗低，操作简便，****了生产效率，减轻了工人的劳动强度，****了工作环境。

2)  高速的重量数据采样、自动补偿、自动稳零、净重式计量等技术、 计量精度*稳定可靠，设备使用寿命长、性能价格比高。

3)  采用数字滤波、模拟滤波技术、消除机械振动、物料冲击等因素影响****计量速度及精度。

4)  自动加料补偿功能，及时跟踪物料流动变化，保证计量精度可靠。

5)  多功能显示及故障监控、自动诊断技术，多种数据通讯接口（与计算机或打印机相连），便于现场管理和集中控制管理。

6)  根据用户需求可进行特殊设计。

包装秤仪表的显示不稳定怎么办？

当仪表出现问题的时候，往往就会出现对于放料的分量不准的现象，其原因可能是由于仪表的零点出现了*移的现象，或者是仪表的参数在使用之前没有进行校准，需要重新的休整，亦或者是称重传感器出现了故障。

而当设备无法进行准确的放料的时候，需要将开关置于手动形式，同时按下放料的按钮将整部设备进行重新的启动，然后进行调试。