自动定量包装秤下料误差产生原因

自动定量包装秤下料是通过启动下料阀向斗供料，当斗内的物料重量达到预设定值时，由定自动定量包装秤仪表输出信号，控制下料器使之停止下料。控制回路中有关继电器的动作时间、下料阀由开到关的时间以及下料器与斗之间的空间落差的滞后、所称物料由于密度或流体特性的波动等都会引起包装重量误差，该误差属动态误差。如底门关不严、底门的接合处被卡死、电磁阀没有接通、继电器质量低劣、气缸有缺陷、残流控制装置调整不好、料仓内有大量块盐等都会引起下料误差。

定量包装秤的维修*常识

1、自动包装机械设备使用前,应仔细阅读设备随机资料中的相关技术手册,以便对设备机械有一个*的了解。

2、当改变定量值或物料时,必须请有经验的人员对给料装置的相关设置进行重新设定和试验。

3、控制柜的门不要随便打开以****灰尘进入,影响电气元件的正常工作。

4、定期检查传感器接头、接线盒、料位计以及用于控制的电器元件是否有损坏,从而保证设备计量的准确性。

5、每次检定时应用标准衡器(其误差是定量包装机允差的1/3)对包装好的物料进行检测,以该值作为****终称量值。

6、应定期检查、清理执行机构的各部件。检查各气动元件的动作的协调性、是否漏气、有无损坏、是否干净,如有需要进行更换。

7、应定期对设备进行清理。

8、使用过程中如出现异常现象,应立刻停机,异常现象处理完毕后方可继续工作。

定量包装机在化工领域中的特点作用

定量包装机的用途广泛，可以在各个领域发挥它的作用，今天要介绍的就是它在化工领域的作用，下面就一起来了解定量包装机在化工包装中的特点与作用。

与物料接触部分采用不锈钢制作，*腐蚀性强、卫生标准高、设备用寿命长。*的动力设计，传动部件少，配有平台支架安装、维护非常方便，采用单螺旋可调变频控制方式，具有自动快、中、慢、三速投料，计量精度更高。双秤可设定交替、叠加、*工作。可方便不同模式操作，定量范围、精度高、计量速度快。

20种不同包装重量预存，满足多种计量包装的要求，方便快捷调出配方。选用****的进口、国产电气件和气动元件配置，确保设备稳定可靠运行。可根据物料的特性，加防尘罩和除尘装置。